[发明专利]PHA/PLA/PHA共挤薄膜及其挤出成型工艺有效
申请号: | 201410673378.8 | 申请日: | 2014-11-21 |
公开(公告)号: | CN105667031B | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 吴彬;吴艳;王光战 | 申请(专利权)人: | 江苏华信新材料股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/36;C08L67/04;B29D7/01;B29C47/92;B29C47/06 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 王月霞 |
地址: | 221416 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pha pla 薄膜 及其 挤出 成型 工艺 | ||
1.PHA/PLA/PHA共挤薄膜,其特征在于:薄膜分为外层和芯层,外层组分及各组分含量如下:PHA树脂92.8-97.8 wt %,增塑剂2-5wt %,润滑剂0.1-0.7wt %,抗氧剂0.1-0.5wt %,紫外线吸收剂0-0.5 wt %,抗静电剂0-0.5 wt %;
芯层组分及各组分含量如下:PLA树脂90.1-94.4 wt %,增塑剂5-8wt %,润滑剂0.4-0.8wt %,抗氧剂0.2-0.6wt %,抗静电剂0-0.5 wt %;
所述的PHA树脂为P34HB与PBAT共混物,其中P34HB的质量比为82~87 %,PBAT的质量比为13~18 %;所述增塑剂为柠檬酸酯类中的至少一种;
所述薄膜适用于挤出成型方法加工制备,其挤出成型工艺包括如下步骤:
1)将PHA树脂干燥后,与增塑剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和抗静电剂通过高速混合机充分混合,得PHA混合料,加入挤出机熔融塑化;
2)将PLA树脂干燥后,与增塑剂、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂通过高速混合机充分混合,得PLA混合料,加入挤出机熔融塑化;
3)将步骤1)和步骤2)熔融塑化后的物料经过共挤口模流延、冷却、测厚、牵引、卷取、分切工序,得到不同厚度规格的PHA/PLA/PHA共挤薄膜。
2.根据权利要求1所述的PHA/PLA/PHA共挤薄膜,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸酯、脂肪醇二酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的PHA/PLA/PHA共挤薄膜,其特征在于:所述抗氧剂为亚磷酸酯类中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的PHA/PLA/PHA共挤薄膜,其特征在于:所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
5.根据权利要求1所述的PHA/PLA/PHA共挤薄膜,其特征在于:所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺类中的至少一种。
6.权利要求1~5中任意一项所述PHA/PLA/PHA共挤薄膜的挤出成型工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)将PHA树脂干燥后,与增塑剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和抗静电剂通过高速混合机充分混合,得PHA混合料,加入挤出机熔融塑化;
2)将PLA树脂干燥后,与增塑剂、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂通过高速混合机充分混合,得PLA混合料,加入挤出机熔融塑化;
3)将步骤1)和步骤2)熔融塑化后的物料经过共挤口模流延、冷却、测厚、牵引、卷取、分切工序,得到不同厚度规格的PHA/PLA/PHA共挤薄膜。
7.权利要求6所述PHA/PLA/PHA共挤薄膜的挤出成型工艺,其特征在于:步骤1)中挤出机温度140-190℃,转速30-60 rpm;步骤2)中挤出机温度155-200℃,转速为20-70 rpm。
8.权利要求6所述PHA/PLA/PHA共挤薄膜的挤出成型工艺,其特征在于:步骤3)共挤口模成型温度170-190℃;冷却温度30-65℃。
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