[发明专利]基于低压注塑的恒压注胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及低压注塑领域，尤其涉及一种基于低压注塑的恒压注胶设备。

背景技术

在目前所有的低压注塑设备中，对于注胶量及注胶压力的定量控制一直是个有待突破的技术难题，暂时还没有一种方式能够真正实现定量恒压注胶。在现在的技术中，是通过齿轮泵及安全阀同时作用来达到近似定量恒压注胶的目的，

齿轮泵内部有两齿轮，来自于注塑机的液体胶料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后在两齿轮啮合时排出，由于齿轮的不断啮合，这一现象就会连续发生，因而在泵的出口就会形成一个连续排出量，泵每转一圈，排出的量是一样的，通过安全阀的保护作用来控制液体胶料内部压力，故在齿轮泵转速一定，气压一定的条件下，通够达定量恒压的目的。

经过实际测试发现，此技术不能真正实现定量恒压注胶，其会导致很多问题：

(1)注胶段内胶料不能保持真空，会有压力损失，导致胶料回流，使注胶过程中产生气泡，有损产品质量。若恒压保持时间太短，由于热胀冷缩作用导致产品缩水；

(2)模具内胶料可能会出现过多或过少的现象，会导致注入胶量不同，其会影响产品的质量，过多会使产品侧面产生毛边，过少会使模具内没有完全填充胶料，产品会有缩水的现象；

(3)控制注胶时，需要利用胶管输送胶量，但胶管内温度分布不均，胶料实际温度难以控制，也会导致损坏产品的现象发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种基于低压注塑的恒压注胶设备，其能够保持恒压注胶、定量注胶精确、节约胶量、工作稳定、使用寿命长，提供产品质量。

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于低压注塑的恒压注胶设备，包括塑化段及注胶段，所述塑化段包括一设置在所述塑化段内部的移动杆及一与所述注胶段连通的流道，所述移动杆可用于封闭所述流道，以使所述塑化段与所述注胶段隔断，进而使所述注胶段保持恒压。

进一步，在所述塑化段及注胶段均包括一磁感应加热装置，所述磁感应加热装置用于加热所述塑化段及注胶段。

进一步，所述磁感应加热装置为缠绕所述塑化段及所述注胶段的磁感应线圈。

进一步，所述注胶段包括注胶柱塞及喷射枪，推动所述注胶柱塞可将所述熔胶挤压入所述喷射枪，所述喷射枪用于将所述熔胶注入目标装置。

进一步，所述注胶设备还包括一气缸，所述气缸与所述注胶段相连，用于推动所述注胶柱塞移动。

进一步，所述注胶设备还包括一与所述注胶柱塞连接的光栅尺，所述光栅尺用于实时测量注胶柱塞移动距离，进而控制注胶量。

进一步，所述喷射枪包括一弹簧、一喷射道及一与所述弹簧接触并与所述喷射道同轴的针阀，所述针阀可克服所述弹簧的预紧力而允许熔胶进入所述喷射道。

进一步，所述移动杆为螺杆。

本发明的一个优点在于，通过移动杆封闭所述流道，以使所述塑化段与所述注胶段隔断，进而使所述注胶段保持真空，保持恒压，减小压力损失，使得在注胶过程中，避免了熔胶回流，影响注胶质量。

本发明的另一个优点在于，通过连接在注射柱塞上的光栅尺获得注射柱塞的位移信号，精确控制注射柱塞推动装置的开启和关闭，进而准确控制注胶量。同时，所述喷射枪采用压力自主调节熔胶的喷射，喷射由压力大小控制，实现自适应的控制能力。

本发明的另一个优点在于，通过磁感应加热装置将胶料融化并保持熔胶温度，避免熔胶温度变化导致损坏产品的现象发生。

附图说明

图1是本发明基于低压注塑的恒压注胶设备的立体结构示意图；

图2是本发明基于低压注塑的恒压注胶设备的截面示意图；

图3是本发明喷射枪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的基于低压注塑的恒压注胶设备的具体实施方式做详细说明。

参见图1及图2，本发明基于低压注塑的恒压注胶设备包括塑化段1及注胶段2。

所述塑化段1用于熔胶。在本具体实施方式中，所述塑化段1与一注塑通道3连接，所述注塑通道3将固体胶料输入所述塑化段1内。所述塑化段1包括一磁感应加热装置13，用于加热所述塑化段1，以使固体胶料融化为液体熔胶。在本具体实施方式中，所述磁感应加热装置13是缠绕所述塑化段1的磁感应加热线圈。通入电源后，电磁感应在金属导体内产生涡流，通过电磁感应把电能传递给塑化段1，电能在塑化段1内部转变为热能，使塑化段1的胶料能够快速升温溶化变为熔胶。