[发明专利]嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱技术，具体涉及一种嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺。

背景技术

锦纶纤维具有强度高、耐冲击性好、体积质量较轻、染色性能较好的特点，尤其是它具有超强的弹力及弹性回复性，在3％～6％的拉伸负荷下，其回复率大于98％。同时其耐磨性能优越，干态下的耐磨性能优于涤纶4.5倍，湿态下优于涤纶2倍，很适于制作弹性好、耐磨性强的部队训练服装面料。但锦纶纤维的通风透气性差，易产生静电，耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下，在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。芳纶是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的有机合成的高科技纤维，在零下196℃至204℃范围内可长期正常运行，260℃工作1000小时强度保持一半，耐α、β、γ、χ射线以及紫外光线辐射的性能十分优异。用50KV的χ射线辐射100小时，其纤维强度仍保持原来的73%。但染色难度极高，给生产加工混纺纱带来一定难度。为了解决这一难题，科研单位和纺纱厂的科研人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，综合考虑锦纶有良好的拉伸强度、耐冲击强度、耐磨性，具有类似兔毛绒的外观和手感，正常使用温度不高于120℃，150℃发黄，在日光照射下，强力显著下降，但其易染色。将锦纶与芳纶揉合到一起，纺纱、织造，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中，仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺，该工艺纺出的混纺纱具有抗紫外线、耐高低温、良好的耐磨性、吸湿性及舒适性，提高了织物的抗皱性能，同时满足使用要求，适合用于极端环境。

为了达到上述目的，本发明嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺，包括清花、梳棉、并粗、并纱、细纱、蒸纱、络筒工序，其特征是：首先对锦纶短纤维进行抗静电的预处理，将预处理的锦纶短纤与芳纶短纤按比例进行人工混合，在清花工序中制成棉卷，在梳棉工序中做成生条，然后对生条进行并条，经过四道并合后，制成熟条，熟条再经过粗纱，绵纶长丝丝饼经过并纱机进行倒筒，卷装成氨纶纺纱装置的双根丝饼；再将锦纶双根丝饼通过细纱机嵌入式纺纱装置与锦纶芳纶混纺的粗纱一起纺成细纱；然后将细纱管纱经过蒸纱机进行蒸纱定捻；最后通过络筒机，制成大卷装的成品以待使用。具体加工方法包括以下步骤：(1)原料预处理：对锦纶短纤维进行抗静电的预处理，方法是保留锦纶包上的包装带其中间和底部各一根，选用SN抗静电剂，用量为0.3％～0.5％，把3％的水和0.5％的抗静电剂，从包上部均匀地倒入，存放24小时后，使水和静电剂能均匀地渗入到包底部，回潮率控制在15％为好，可用于抓棉机抓取；(2)清花：经预处理的锦纶短纤与芳纶短纤按比例进行人工混合，将混合好的原料直接码盘，依次在抓棉机、混开棉机、多仓、开棉机、给棉机、成卷机上开松、混合、成卷，棉卷定量为380g/m，长度为30.4m，不匀率为1.2％； (3)梳棉：将清花生成的的卷子在梳棉机上梳理成生条；(4)并粗：将生条在并条机进行头道并合、二道并合、三道并合、四道并合，四道并合后的熟条经过粗纱机做成粗纱；(5) 并纱：为适合细纱机喂入装置，并提供双根喂入的长丝，在并纱机上对锦纶长丝倒筒、并丝；（6）细纱：在纺纱过程中，将经过上述工序的粗纱采用双喇叭口喂入，长丝采用嵌入纺工艺：两根长丝通过双导丝轮对称地从前罗拉直接喂入，长丝在粗纱外侧，而两短纤维须条对称地从内侧喂入，并且分别与两根长丝先汇聚进行预加捻，形成加捻三角区，然后两者再汇聚进行进一步的加捻成纱；（7）蒸纱：细纱管纱经过蒸纱机进行蒸纱定捻；（8）络筒：最后对经过上述工序的管纱在络筒机上进行络筒工序后完成嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺的纺纱。

所述的锦纶选用锦纶66，锦纶66纤维的初始模量为20～51CN/dtex；所述的芳纶选用芳纶1313，芳纶1313纤维的初始模量为42～88CN/dtex。

所述的锦纶长丝选用10D/6f FDY的锦纶。