[发明专利]显示装置基板及其制造方法在审
申请号: | 201410673729.5 | 申请日: | 2014-11-20 |
公开(公告)号: | CN104392675A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 林佳桦;蔡志鸿 | 申请(专利权)人: | 友达光电股份有限公司 |
主分类号: | G09F9/33 | 分类号: | G09F9/33 |
代理公司: | 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 苏捷;向勇 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 显示装置 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种显示装置基板;具体而言,本发明涉及一种超薄显示装置基板。
背景技术
显示装置广泛应用在电脑、电视、通信装置等各种电子产品中,并随产业技术的进步以及生活需求而有轻薄化及轻量化的趋势。除了通常具有的平面结构外,现今的显示面板更可具有弯曲或可挠的形态,以配合多样的显示器的设计或开发显示器的应用。其中显示器本身可即是主角,而附加有文书处理、通信、以及数据储存等功能。
就可挠性显示面板/显示器的制造而言,一般先形成或裁切柔性可挠基材(利用涂布方式制作可挠式基材于整板玻璃上,无须裁切),再于其上设置电路、发光材料、及/或光源等元件。然而,单可挠性基材本身可能因其材料特性而不适于工艺中的高温步骤,因此通常需辅以非柔性的板材作为柔性可挠基板的载板。之后待工艺完成后,再以高能量激光进行柔性可挠基材与载板的分离。然而,分离过程中伴随高能量激光而来的热效应及气体生成会使基材产生形变。此形变可能改变扇出区(fan-out area)焊垫的间距,增加后续工艺的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置基板,具有较低的形变量。
本发明的目的在于提供一种显示装置基板制造方法,可改善成品的形变量,提高成品良率。
本发明的显示装置基板包含一基板本体及多个信号线路。该基板本体具有一承载面。该承载面包含一可视区及位于该可视区一侧的一信号电路区。该些信号线路设置于该承载面上,并位于该信号电路区。该信号电路区形成有多个气孔贯穿该基板本体,且该些气孔不被该些信号线路所遮蔽。
本发明的显示装置基板制造方法,包含步骤(a)将一基板本体设置于一透光载板上;其中,该基板本体具有相对的一底面及一承载面,该底面贴附该透光载板,该承载面包含一可视区及位于该可视区一侧的一信号电路区;步骤(b)于该信号电路区上设置多个信号线路;步骤(c)于该信号电路区形成多个气孔贯穿该基板本体,且该些气孔不被该些信号线路所遮蔽;步骤(d)以高能量光线通过该透光载板蚀刻该底面,使该基板本体与该透光载板分离。
附图说明
图1所示为本发明显示装置基板实施例的俯视图;
图2所示为图1所示实施例的部分立体图;
图3所示为图2所示实施例沿AA的部分剖视示意图;
图4所示为本发明显示装置基板实施例的仰视图;
图5所示为本发明显示装置基板制造方法的流程图;
图6~7所示为本发明显示装置基板制造流程的示意图。
附图标记说明:
[本发明]
10 显示装置基板
100 基板本体
150 承载面
160 底面
200 可视区
300 信号电路区
350 信号线路
360 气孔
380 焊垫
400 透光载板
500 牺牲层
610 薄膜晶体管阵列
620 有机膜层
630 包覆层
S 刻痕
D 间距
W 直径
P 气体
A 空间
具体实施方式
本发明的显示装置基板,如图1~2所示,包含基板本体100及多个信号线路350。该基板本体100具有承载面150,且该些信号线路设置于承载面150。反之,基板本体100相对于承载面150的一侧另有底面160。详细来说,基板本体100可为塑性材料,且较佳为柔性并可挠;以较佳实施例而言,基板本体100可以是塑胶薄膜的形态。基板本体的材料例如为聚酰亚胺(Polyimide,PI)。此外,显示装置基板10可以是例如液晶显示器(LCD)显示模块的基板、有机发光显示器(OLED)的基板,但不限于此。
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