[发明专利]一种利用湿法磷酸生产的磷酸一铵及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法磷酸制备磷酸一铵技术领域，尤其是一种利用湿法磷酸生产的磷酸一铵及其生产方法。

背景技术

磷酸一铵是除磷酸二铵外的一种高效复合肥，因其养分高，在各类植物施肥中也有着广泛的应用。随着农业技术的不断发展，人们对植物的生长机理有了更深入的认识，对肥料的肥效及杂质含量要求也越来越高。目前对于磷酸一铵中的水溶磷的要求为占总磷的90％以上，对氟含量的要求为不得高于1％。而传统的采用湿法磷酸生产磷酸一铵的工艺中，是用湿法磷酸直接与氨反应，通过控制氨与磷酸的摩尔比调节总养分，进而使得湿法磷酸中杂质全部进入产品中，导致产品的总养分，水溶性磷以及氟等杂质含量难以控制，无法满足市场需求。

并且在磷酸一铵中存在的氟含量较高，使得肥料的使用范围受到局限性，同时在使用时，由于多种杂质元素的存在，使得施肥效应和木桶短板理论给作物带来的影响较为明显，导致了作物生长环境受到严重的污染，为此，本研究者通过长期的探索与研究，将采用湿法磷酸生产磷酸一铵产品的工艺提供了一种新选择，降低了磷酸一铵产品的生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种利用湿法磷酸生产的磷酸一铵，具有总养分为60.15-60.36％，其中，水溶性磷的含量为47.62-48.15％，氮含量为9.0-11.0％％，氟含量为0.48-0.68％的特征。

本发明的另外一个目的是提供一种利用湿法磷酸生产的磷酸一铵的生产方法，该方法通过在制备工艺中对通入的氨气的量以及PH值的控制与调整，进而使得湿法磷酸制磷酸获得的磷酸中的大量杂质被除去掉，进而提高湿法磷酸制得的磷酸一铵产品的纯度和总养分含量，同时，在制作过程中降低磷酸一铵产品中的氟含量，使得氟含量低于0.7％。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用湿法磷酸生产的磷酸一铵，该磷酸一铵的氟含量为0.48-0.68％。

所述的磷酸一铵的总养分为60.15-60.36％，其中磷含量以五氧化二磷计，含量为49.0-51.0％，在磷含量中，水溶性磷的含量为47.62-48.15％，氮含量为9.0-11.0％％，氟含量为0.48-0.68％。

所述磷酸一铵的总养分为60.23％，其中磷含量以五氧化二磷计，含量为50.10％，在磷含量中，水溶性磷的含量为48.03％，氮含量为10.13％，氟含量为0.53％。

该利用湿法磷酸生产的磷酸一铵的生产方法，包括以下步骤：

(1)预中和：将磷酸置于预中和槽中，向其中通入氨气，并采取边通入边搅拌的方式进行通入，搅拌时的搅拌速度为30-50r/min，待通入的氨气与磷酸的摩尔比为0.5-0.7时，继续维持搅拌速度搅拌处理20-30min，并对预中和槽进行升温处理，升温速度为0.3-0.6℃/min升温处理，并检测预中和槽中混合液的PH值，待PH值达到0.5-0.8，停止升温处理，获得固液混合物，待用；

(2)分离：将步骤1)获得的固液混合物置于离心分离机中进行离心分离，离心分离机的转速为3000-4000r/min，离心分离20-30min后，获得固体和液体，将固体运送至复合肥生产工艺，液体待用；

(3)再次中和：将液体置于混合槽中，并向混合槽中继续通入氨气，并采取边通入边搅拌的方式进行，搅拌速度为30-50r/min，待通入至溶液中氨气与磷酸的摩尔比为0.98-1.05，调整PH值为4.2-4.6，获得磷酸一铵料浆，待用：

(4)造粒：将步骤3)获得的磷酸一铵料浆用泵通过管道抽提至造粒机中，使得磷酸一铵料浆在造粒机中进行喷洒造粒处理，获得磷酸一铵初成品，待用；

(5)干燥：将步骤4)获得的磷酸一铵初成品置于置于干燥器中，采用90℃的温度干燥处理30-40s，获得成品磷酸一铵。

所述的磷酸是硫酸分解磷矿制得的磷酸、硝酸分解磷矿制得的磷酸、盐酸分解磷矿制得的磷酸中的一种。

所述的分离步骤中，离心分离机还可以用压滤机或者超重力过滤机中的一种来代替。

所述的氨气还可以用液氨来代替。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：