[发明专利]继电器防尘罩模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具领域，特别是一种继电器防尘罩模具。

背景技术

继电器的防尘罩在注塑制造时两侧壁均需要预设有安装孔，因此防尘罩的模具可通过内抽芯结构来实现安装孔的加工工艺。目前的内抽芯结构多为滑块式抽芯结构，但由于滑块式抽芯结构的滑块及滑动模均设置在注塑腔的外部，因此滑块式抽芯结构会造成模具外形尺寸偏大，提高生产成本，并且模具的出模数较少，从而降低了生产效率。同时，现有的模具为三板点浇口模具，生产过程中料头较大，浪费材料利用率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抽芯过程稳定、生产效率高、机械结构简单的继电器防尘罩模具。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种继电器防尘罩模具，包括内抽芯结构1和静模板3，所述的内抽芯结构1包括动模芯110、内模芯120和滑动模130，所述的动模芯110可设置在静模板3内并与静模板3配合形成用于注塑防尘罩2的注塑腔310。所述内模芯120安装在动模芯110内部可相对于动模芯110移动，内模芯120上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模130的导向滑槽121，所述的滑动模130与导向滑槽121滑动接触，滑动模130的端部置于动模芯110侧壁对应导向滑槽121开设的滑动通孔111内并可伸至注塑腔310用于注塑形成防尘罩2的孔特征201，开模时内模芯120移动使滑动模130在导向滑槽121移动所产生的导向作用力下向动模芯110内部横向缩回从而完成抽芯。

进一步，所述的静模板3底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，并且动模板5与动模垫板6之间形成的第一分形面A、静模板3与脱模板4之间形成的第二分形面B以及脱模板4与动模板5之间形成的第三分形面C在模具开模时可依次打开，所述的内抽芯结构1从上至下依次贯穿静模板3、脱模板4、动模板5及动模垫板6安装，其中所述的动模芯110一端设置在静模板3内另一端固定在动模板5上，所述的内模芯120底部固定在动模垫板6上。

进一步，所述的导向滑槽121包括设置在内模芯120一侧的斜面123，所述斜面123两侧还分别设有平行于斜面123且相对应设置的限位板122，所述限位板122之间设有滑动缺口124，所述的滑动模130为T型结构，其中T型结构的滑动模130的水平部132可与斜面123滑动接触且水平部132的两端分别设置在斜面123及对应的限位板122之间，滑动模130的垂直部131延伸出滑动缺口124设置且垂直部131的端部可穿过滑动通孔111延伸至注塑腔310内，所述水平部132在斜面123上滑动使水平部132与动模芯110间距发生变化从而使垂直部131在滑动通孔111内伸缩滑动。

进一步，所述水平部132与斜面123滑动接触的接触面133与斜面123的形状相匹配从而使垂直部131与内模芯120的位置相对垂直。

进一步，所述动模芯110的两端分别为注塑部112和安装部114，所述注塑部112的外壁可与静模板3内部配合形成注塑腔310且注塑部112的侧壁上开设有可供滑动模130伸缩的滑动通孔111，所述安装部114的底部设有用于安装内模芯120的安装口115，所述内模芯120的端部延伸出安装口115设置。

进一步，所述安装部114的一侧还安装有延伸至注塑部112用于注塑形成防尘罩2的缺口特征202的固定模113。

进一步，所述内模芯120的两侧分别设有与动模芯110相对应侧壁上开设的滑动通孔111对应设置的导向滑槽121，两侧的导向滑槽121顶端相连接并相对于内模芯120的中线D向底部对称倾斜延伸。

进一步，所述继电器防尘罩模具还包括延伸至注塑腔310内用于运送熔化状态塑料的流道7，并且所述流道7上设有加热装置。

进一步，所述脱模板4底部设有可将脱模板4顶起从而使第二分形面B打开的复位杆8，所述复位杆8一端贯穿动模板5和动模垫板6并设置在脱模板4底部，复位杆8的另一端固定安装在动模垫板6底部设置的顶板810上，所述顶板810底部设有与顶板810驱动连接可驱动顶板810向上移动的顶板垫板820。

进一步，所述的静模板3内设有四个呈田字型分布的注塑腔310，每个注塑腔310的顶部逐一对应设有用于运送熔化状态塑料的流道7，并且流道7统一与加热装置相连接，静模板3的底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，所述脱模板4、动模板5和动模垫板6与四个注塑腔310对应的位置上分别开设有对应内抽芯结构1设置的通孔。