[发明专利]风冷式高性能炉底辊

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，因此炉底辊在高温下工作。现有技术的炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 明显改善轴承工作条件的风冷式高性能炉底辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

风冷式高性能炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于：所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；所述辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层。

上述结构中，还包括套管；所述套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道。

上述结构中，所述隔热涂层包括金属结合底层和中间过渡层；金属结合底层材料可以采用M 铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料；中间过渡层采用氧化锆ZrO₂、氧化钇Y₂O₃ 或氧化硅SiO₂ 材料经与M 铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料复合。

上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构，同时辊轴与辊筒连接处的辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,轴承工作条件明显改善。

2. 本发明利用冷却风从冷却风道中通过来达到降温的目的，保证炉底辊的温度略低于炉膛的温度。这样的冷却方式与现有的水冷方式相比，可以显著降低燃料的损耗。取消了水循环系统，可以降低设备投资和简化设备维护。

3. 隔热涂层为包括金属结合底层、中间过渡层的多层涂层，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力,进一步改善轴承工作条件。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为图2中的Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示风冷式高性能炉底辊，包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴1、套管7；辊轴1与辊筒5连接一端的端部设有隔热结构3；隔热结构3设置在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2；挡板3.2密封连接在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与辊轴1与辊筒5连接一端端面之间的空腔内，本实施例中，隔热填料3.1为硅酸铝纤维；辊轴1与辊筒5连接处，辊轴1外壁与辊筒5内孔之间设有隔热涂层2。

套管7固定连接在两个辊轴1之间，其内孔与两个辊轴1的轴孔1.1连通，构成冷却风道。

隔热涂层2包括金属结合底层2.1和中间过渡层2.2；金属结合底层2.1材料可以采用M 铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料；中间过渡层2.2采用氧化锆ZrO₂、氧化钇Y₂O₃ 或氧化硅SiO₂ 材料经与M 铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料复合。