[发明专利]纸浆送浆控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术，具体涉及一种纸浆送浆控制阀。

背景技术

现代人的生活离不开纸。造纸工艺大致分为制浆和造纸两个过程。制浆就是把原料（树木和草等）切碎，在锅里蒸煮，蒸煮出的纸浆通过专用的设备对纸浆中的纤维进行处理，处理后的纸浆需要再进行筛选、漂白和洗涤。造纸前需对纸浆再进行一次筛选除渣，除渣后的纸浆需要稀释，然后纸浆喷网，喷网后形成湿纸，湿纸压榨后卷纸，最后根据不同的需要进行复卷，复卷后的纸可打包入库。

在上述制浆过程中，纸浆输送到专用设备进行纤维处理时，需要专用的控制阀控制纸浆的送浆速度。但现有用于纸浆送浆的控制阀，送浆过程中，纸浆内容易产生气泡，其原因是在管路和控制阀的内腔存在空气，影响纸浆的进一步加工。

发明内容

本发明提供一种纸浆送浆控制阀，以解决现有纸浆在送浆过程中容易产生气泡的问题。

本方案如下：纸浆送浆控制阀，包括并排设置的连接在一起的两个结构相同的阀体，阀体内部具有球形内腔，球形内腔与纸浆输送管道连通，球形内腔的底部设有开口，开口处设有可打开或关闭开口的阀芯，球形内腔的顶部设有与球形内腔相通的储气筒，储气筒的顶部开有出气口，出气口上设置旋塞。

本方案工作原理如下：纸浆经由纸浆输送管道输送至阀体的球形内腔时，纸浆输送管道和球形内腔的空气就会被迫进入到储气筒内，拧开旋塞，进入储气筒内的空气可由出气口排出。空气排出后，可以打开阀芯，进行纸浆的送料。

本发明可避免由于纸浆输送管道和球形内腔存在空气，而使纸浆内部产生气泡的问题。

进一步，开口具有向外翻折的口壁，口壁外圆具有外螺纹，口壁靠近球形内腔的内圆具有锥度环面，口壁远离球形内腔的内圆具有逐渐扩大的内锥度面，阀芯包括阀芯体和通过螺钉连接在阀芯体上方的密封板，密封板的外圆具有与锥度环面相匹配的第一外锥度面，阀芯体包括中部的主体、主体下部的出浆口和主体周向设置的环形连接座，在主体上设有多个可与球形内腔相通的出料孔，出料孔与出浆口相通，主体外圆具有与内锥度面锥度相匹配的第二外锥度面，环形连接座内圆具有内螺纹，阀芯通过环形连接座与口壁螺纹连接。

阀芯与口壁的配合方式便于打开或关闭阀芯，具体操作是：通过环形连接座向下旋转阀芯，直至密封板的第一外锥度面与口壁的锥度环面密封，此时阀芯处于关闭状态；当通过环形连接座向上旋转阀芯，使密封板的第一外锥度面与口壁的锥度环面脱离并产生间隙，纸浆将通过该间隙经由出料孔和出浆口流出。在上述过程中，由于阀芯体的主体外圆具有与口壁的内锥度面锥度相匹配的第二外锥度面，因此在出浆时，可确保口壁与主体外圆的密封性。

进一步，为了便于安装两个阀体，在两个阀体的径向设有与两个阀体套接的安装座，安装座的四个角上分别设有安装孔。

进一步，为了更顺畅的出浆，出浆口的口部倾斜设置。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储气筒1、旋塞2、阀体3、球形内腔31、口壁32、锥度环面33、内锥度面34、阀芯4、密封板41、螺钉42、主体43、环形连接座44、出浆口45、安装座5和安装孔51。

实施例基本如附图1所示：阀体3有两个，结构相同，并排设置并连接在一起，在两个阀体3的径向设有与两个阀体3套接的安装座5，安装座5的四个角上分别设有安装孔51。

阀体3内部具有球形内腔31，球形内腔31与纸浆输送管道连通，球形内腔31的底部设有开口，开口具有向外翻折的口壁，口壁外圆具有外螺纹，口壁靠近球形内腔31的内圆具有锥度环面33，口壁远离球形内腔31的内圆具有逐渐扩大的内锥度面34，开口处设有可打开或关闭开口的阀芯4，球形内腔31的顶部设有与球形内腔31相通的储气筒，储气筒的顶部开有出气口，出气口上设置旋塞。

本实施例中，阀芯4与口壁32的配合结构为：阀芯4包括阀芯4体和通过螺钉42连接在阀芯4体上方的密封板41，密封板41的外圆具有与锥度环面相匹配的第一外锥度面，阀芯4体包括中部的主体43、主体43下部的出浆口45和主体周向设置的环形连接座44，出浆口的口部倾斜设置，在主体上设有多个可与球形内腔31相通的出料孔，出料孔与出浆口相通，主体外圆具有与内锥度面锥度相匹配的第二外锥度面，环形连接座内圆具有内螺纹，阀芯4通过环形连接座与口壁32螺纹连接。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。