[发明专利]水平井均匀注汽管柱

说明书

技术领域

本发明涉及稠油蒸汽热采领域，特别地，涉及一种水平井均匀注汽管柱。

背景技术

目前，随着水平井开采技术日渐成熟，利用水平井注蒸汽热采来提高稠油井的产能和采收率，已成为稠油油田一种经济有效的挖潜手段和途径。对于稠油水平井来说，注蒸汽开采是主体开采工艺之一。现有的水平井注汽管柱分为笼统方式注汽和多点方式注汽，其存在以下问题：

1)采用笼统方式注汽：笼统方式注汽在水平井段只有一个出汽口，水平井段一般都在300m左右，且水平井段还存在物性差异，所以易产生水平井段吸汽不均和动用不均的现象，而影响最终采收率。

2)现有水平井多点注汽工艺管柱，虽然能够缓解水平井段动用不均的现象，但在注汽过程中对水平井段的注汽比例不可调整，因而增加了注入蒸汽的热量损失，严重影响了稠油热采的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平井均匀注汽管柱，通过安装的自动配汽阀，可实现水平井段注汽量的自动调整，以提高蒸汽利用率，提高稠油热采的经济效益，以解决现有水平井注汽比例不可调整的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种水平井均匀注汽管柱，其包括穿设在水平井的水平井段套管内的多个串联相连的自动配汽阀，两两自动配汽阀之间连接有封隔器；自动配汽阀包括中心管和套设在中心管外侧的外管，中心管的一端封闭，中心管与外管之间可滑动地设置有第一传压筒和第二传压筒，第一传压筒上设置有第一进汽口和第一排汽口，第二传压筒上设置有第二进汽口和第二排汽口，中心管上设置有与第一进汽口相对的中心管第一排汽口，中心管上还设置有与第二进汽口相对的中心管第二排汽口；外管上设置有与第一排汽口相对的第一排汽通道，外管上设置有与第二排汽口相对的第二排汽通道，第二排汽通道与相邻的自动配汽阀的中心管相连通。

进一步地，第一传压筒内设置有第一挡块，第二传压筒内设置有第二挡块。

进一步地，第一传压筒与第二传压筒之间设置有调节板，调节板上设置有调节孔。

进一步地，调节板与第一传压筒之间设置有第一弹簧，调节板与第二传压筒之间设置有第二弹簧。

进一步地，水平井均匀注汽管柱还包括筛管，筛管与靠近水平井脚尖处的自动配汽阀相连。

进一步地，筛管的末端连接有丝堵。

进一步地，中心管的封闭端设置有死堵。

进一步地，水平井均匀注汽管柱还包括第一真空隔热管，第一真空隔热管穿设在水平井的竖直井段内。

进一步地，水平井均匀注汽管柱还包括第二真空隔热管，第二真空隔热管设置在水平井的脚跟处，第二真空隔热管的一端与第一真空隔热管相连，其另一端与靠近水平井脚跟处的自动配汽阀相连。

进一步地，第二真空隔热管与靠近水平井脚跟处的自动配汽阀之间连接有封隔器。

本发明的特点及优点是：

本发明的水平井均匀注汽管柱，采用了自动配汽阀，实现了水平井段注汽量的自动调整，提高了水平井段均匀动用程度，进而提高了蒸汽的利用率和稠油热采的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的水平井均匀注汽管柱的示意图；以及

图2为本发明的水平井均匀注汽管柱的自动配汽阀的示意图。

附图中的附图标记如下：10、自动配汽阀；11、中心管；111、中心管第一排汽口；112、中心管第二排汽口；12、外管；121、第一排汽通道；122、第二排汽通道；13、第一传压筒；131、第一进汽口；132、第一排汽口；133、第一挡块；134、第一传压腔；14、第二传压筒；141、第二进汽口；142、第二排汽口；143、第二挡块；144、第二传压腔；15、调节板；151、调节孔；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、死堵；191、第一接箍；192、第二接箍；20、封隔器；30、筛管；40、丝堵；50、第一真空隔热管；60、第二真空隔热管；70、油管。

具体实施方式