[发明专利]一种单吊卡起下油管装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采油管起下工艺及装置，具体地说是一种单吊卡起下 油管装置及工艺。

背景技术

传统油水井油管起下采用的工艺流程是一吊卡坐于井口悬吊境内油管， 另一吊卡在大钩的带动下在井口和管排间输送单根，双吊卡轮换进行工作。 这种油管起下工艺配套工具简单，但也存在以下问题：①吊卡的转运完全依 靠工人人工搬抬，工人的劳动强度大；②作业速度较慢，效率低。③机械化 程度低，工人存在一定的安全隐患。

目前国内外新型的机械化油管起下工艺中最常见的是通过井口气动卡盘 夹持油管，承受管柱重量，通井机大钩带动单吊卡实现油管的起下。该方案 可有效减轻工人劳动强度，但是存在许多问题：①气动卡盘对井口的对中要 求较高，需要经常调节绷绳；②闭口液压钳每次上卸扣都需要调整高度；③ 气动卡盘位置固定，倒自封十分繁琐。发明专利(CN102733764B)提出了 有一种双接箍进行油管起下的方法，该方法消除了上述方案的弊端，但是需 要在每根油管上增加油管短节，实际应用中资金投入和工作量较大，难以大 范围推广。

因此有必要研发一种适应国内作业现状机械化程度较高的油管起下装置 及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单吊卡起下油管装置及工艺，机械化程度高、 劳动强度低、设备对井口对中要求较低、不需频繁调整绷绳、效率高。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种单吊卡起下油管 装置，包括吊卡、液压钳、井口平台，所述井口平台上设置有游动卡盘、固 定卡盘、液压钳，所述固定卡盘位于游动卡盘的上方，所述固定卡盘的上方 由大钩悬挂有吊卡，该吊卡为单吊卡，所述游动卡盘、固定卡盘的中线均与 井口中线相重合。

所述游动卡盘通过游动卡盘液压缸设置在井口平台上并能随液压缸上下 游动，所述固定卡盘通过支撑柱设置在井口平台上，所述液压钳通过液压钳 支架悬挂在井口平台上。

所述固定卡盘包括固定卡盘壳体以及设置在该壳体上的固定卡盘卡瓦、 固定卡盘液压缸，所述固定卡盘卡瓦由对接的两个单独的半圆形卡瓦构成， 并且每个半圆形卡瓦后端连接各自的固定卡盘液压缸。

所述两个半圆形卡瓦卡紧后，中心形成的圆形空间的直径大于油管直径 而小于油管接箍直径。

为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，一种单吊卡起下 油管工艺，包括下油管工序和起油管工序；

其中下油管工序包括以下步骤；

井口管柱坐于井口固定卡盘上，大钩带动单吊卡下行，井口作业工将井 场送来的单根油管的接箍挂入单吊卡内，并关闭吊卡活门；大钩带动单根油 管上提，井口作业工将油管公扣对入井口油管的母扣内，作业工将液压钳拉 至井口，并上扣；

上扣完成后，将液压钳拉走，大钩带动油管串上行所需距离，固定卡盘 中的卡瓦打开，而后油管下放至所需位置，固定卡盘的卡瓦伸出，将油管位 置相对于井口轴线居中，游动卡盘上行固定卡盘下端，游动卡盘的卡瓦牙卡 紧油管本体，开始承受井内管柱重量；

作业工将单吊卡的活门打开，单吊卡在大钩的带动下去接下一根油管； 游动卡盘在液压缸的带动下下行，直至油管的接箍接触到固定卡盘的卡瓦， 而后游动卡盘的卡瓦牙收回，管柱重量转移至固定卡盘上；至此，完成单根 油管下入井内的作业工序；

其中起油管工序包括以下步骤；

井口管柱坐于井口固定卡盘上，游动卡盘在井口自封压盖上端，游动卡 盘的卡瓦牙伸出，抱住油管本体；固定卡盘的卡瓦打开，游动卡盘在液压缸 的驱动下带动油管上行，直至油管的接箍到达固定卡盘上方所需距离；

井口作业工人将单吊卡挂到油管上，并关闭吊卡活门；游动卡盘的卡瓦 牙打开，由单吊卡承受井内管柱重量；

大钩上提，直至下一根油管的接箍到达固定卡盘上方所需距离；固定卡 盘的卡瓦关闭，大钩下放，油管接箍坐于固定卡盘上；

井口作业工将液压钳拉至油管接箍位置，并卸扣；卸扣完成后，液压钳 退回原位，大钩带动单根油管输送至地面油管排，至此，将单根油管从井内 起出；

按照以上上述工艺反复作业，完成多根油管的起/下作业。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、固定卡盘和游动卡盘全部由液压控制，单吊卡始终悬挂在大钩上，省 去了工人搬抬吊卡的工序，机械化程度高，降低了工人劳动强度。