[发明专利]减小养殖舍温度波动的加热控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种养殖舍温度调节方法，特别是涉及一种减小养殖舍温度波动的加热控制方法。

背景技术

当前，家禽规模化养殖舍大多通过加热控制设备对舍内温度进行自适应调节，而在加热控制设备的控制方法上，都采用舍内温度低于一个提前设定好的温度值时启动加热控制设备，高于另一个提前设定好的温度值时关停加热控制设备，用这样的办法使得舍内温度场始终保持在一定范围内，这个办法可以称为传统的启动、停止温度控制方法，简称启停温度控制方法。

传统的启停温度控制方法存在的缺点和不足是舍内温度波动范围较大，稳定保持的“一定范围”取决于启动和停止加热控制设备时提前设定好的温度值，换句话说，这跟使用该台加热控制设备的操作人员的经验值密切相关；另一方面，不同类型的加热控制设备其热量输出特性也不相同，这进一步加大了设定启动和停止温度的难度。

因此，亟需提供一种新型的减小养殖舍温度波动的加热控制方法来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减小养殖舍温度波动的加热控制方法，通过建立一种数学计算模型扩充了自适应各类加热控制设备热量输出特性的方法，使得舍内温度的波动范围更小。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种减小养殖舍温度波动的加热控制方法，为养殖舍加热控制设备预设启动和关停加热控制设备温度，分别为启动温度T1、目标温度T2，其加热控制方法包括启停温度控制方法、时间计时控制方法，所述时间计时控制方法包括以下步骤：

在启动温度与目标温度之间预设一个停止加热温度T3，且T1﹤T3≤T2；

所述加热控制设备监测养殖舍内温度是否低于启动温度T1，若养殖舍内温度不低于T1，则继续监测，否则启动加热控制设备，此时启动秒计时器，当养殖舍内温度达到T3时，停止运行加热控制设备，秒计时器停止计时，该段时间记为t0；

记录从加热控制设备停止运行到养殖舍内温度开始下降的过程中，养殖舍内温度的最大值T4；

定义下一次加热过程中加热控制设备运行的时间长度为t_work，由公式(1)计算：

t_work＝(T2-T1)×t0/(T4-T1)(1)

所述减小养殖舍温度波动的加热控制方法包括以下步骤：

(1)在启动温度与目标温度之间预设一个停止加热温度T3，且T1﹤T3≤T2；

(2)所述加热控制设备监测养殖舍内温度是否低于启动温度T1，若养殖舍内温度不低于T1，则继续监测，否则启动加热控制设备，并记录启动时刻t1；

(3)若加热控制方法使用启停温度控制方法，加热控制设备检测养殖舍内温度，当养殖舍内温度高于T3时，停止运行加热控制设备，并记录停止时刻t2；若加热控制方法使用时间计时控制方法，检测加热控制设备工作时间是否达到时间长度t_work，达到即停止运行加热控制设备，并记录停止时刻t2，否则保持加热控制设备主动输出热量并持续计时和检测；

(4)记录从加热控制设备停止运行到养殖舍内温度开始下降的过程中，养殖舍内温度的最大值T4；

(5)计算本次加热时长t(t2-t1)和下次加热时长t_work；

(6)判断t和t_work，若两者均大于5秒，下次加热过程采用时间计时控制方法；否则，下次加热过程采用启停温度控制方法；继续监测养殖舍内温度变化，等待新的加热过程发生。

在本发明一个较佳实施例中，所述启动温度T1和目标温度T2之间满足T2-T1≥0.5，此温差范围为一经验值。

在本发明一个较佳实施例中，养殖舍的第一次加热过程采用启停温度控制方法，在这个过程中收集加热控制设备的热量输出特性和养殖舍的保温特性两者的综合作用信息，从而选择后续对养殖舍内温度波动的加热控制方法。

在本发明一个较佳实施例中，当发生下述任一情况时，养殖舍的加热控制方法采用启停温度控制方法：

(1)T4≤T2，这可能是由于养殖舍保温性能差或加热控制设备热输出功率不足而导致的，即便加热控制设备始终工作，舍内温度也始终达不到从养禽角度来说应该达到的温度；

(2)t0≤5s，由于T2-T1≤0.5或加热工程中温度瞬间异常造成；

(3)t_work≤5s，由于T2-T1≤0.5造成。