[发明专利]一种金属均质熔化炉

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，特别涉及一种金属均质熔化炉。 

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍也重要的工艺。金属熔化炉作为熔化金属的设备，在实际生产中起着重要作用。 

如图1所示的是现有金属熔化炉，这种金属熔化炉包括炉体1，炉体1呈直井状，炉体1由外到内依次设置有由钢板制成的炉壳2，以及由耐火砖砌筑而成的炉衬3，炉衬3内的空间形成直井状的炉膛6，炉膛6的四周分布有用于给金属升温、熔化的加热元件4，炉膛6的中心处放置有坩埚5，坩埚5为铸钢坩埚。加热元件4固定在炉衬3的内表面上，并环绕在坩埚5四周设置。炉体1的炉口处还设置有用于保温隔热的炉盖7。使用这种金属熔化炉熔化后金属熔液是静止状态的，熔液中的分子结构状态及分布不均匀，采用这样的金属熔液加工而成的元件容易产生质量缺陷。 

此外，如图1所示的现有的金属熔化炉，其还存在以下几方面的不足之处：1，熔化后的金属熔液必须用瓢人工舀出后再铸锭，工人的劳动强度大，且在人工舀出金属熔液过程中，熔液容易溅出对工人造成伤害；2，炉衬3是由耐火砖砌筑而成，吸热多，保温效果差；3，坩埚5是铸钢坩埚，质量较大，热量损耗也较大，同时由于材料的局限性，其使用寿命较短。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，并且能够通过搅拌使得金属熔化后的金属熔液得以混合均匀的金属熔化炉。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种金属均质熔化炉，包括炉体和用于固定炉体的支架，所述炉体由外到内依次设置有炉壳、炉衬、加热元件和坩埚，所述加热元件环绕坩埚的外表面四周设置，所述坩埚设置有炉盖，所述炉盖上设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌轴伸入坩埚内部并通过设置在搅拌轴底端的搅拌叶轮对坩埚内的熔融液体进行搅拌。通过设置搅拌器对金属熔液进行搅拌，使得金属融化后的金属熔液成分得以均匀，对产品的质量有了极大提升。

作为优选，所述炉盖包括盖板和固定在盖板下的绝热箱，所述绝热箱外层由钢板包裹而成，内层填塞保温耐火棉。炉盖，特别是绝热箱的的设计使得炉体得以封闭，大大降低了金属熔化炉的热量损伤，加快金属升温融化的速度。 

作为优选，所述炉盖下表面固定有四根挡流杆，四根挡流杆的下端固定有圆形的导流板。设置导流板，使得在搅拌器搅拌金属熔液时，上浮的熔液通过导流板的作用向两边流动，一方面避免了金属熔液对炉盖底部的直接冲击，另一方面使得金属熔液的流动更均匀，对均匀金属熔液十分有利。 

作为优选，所述导流板中间部分呈开口向下的抛物线形，从而使导流板的下表面形成有助于引导熔融液体流动的弧度。导流板特殊形状的设计，一方面使得金属熔液对导流板表面的冲击力得以分散，使得导流板寿命得以延长，另一方面也对金属熔液起着引导流动方向的作用。 

作为优选，所述炉体侧面设置有固定柱，固定柱上端固定有控制炉盖升降的升降机，所述升降机通过链传动方式控制炉盖的升降。设置升降机控制炉盖升降，方便快捷，能适应快速的生产节奏。 

作为优选，所述升降机包括固定在固定柱上的横臂和固定在横臂上的链传动机构，所述横臂可绕固定柱转动，所述链传动机构包括电机、变速箱和传动链，所述传动链有三根，三根传送链通过三个卸扣与炉盖实现连接，三个卸扣呈三角形排列。由于采用了三角固定，在提升或者闭合炉盖的过程中非常稳定，不会出现大幅摇晃；同时在把炉盖提升到位后，通过转动横臂，使得炉盖离开炉口正上方，方便向坩埚内放入需要熔融的金属原料。 

作为优选，所述炉体的底部还设置有出液管道，出液管道穿通炉壳、炉衬和坩埚从而与外界连通，所述出液管道上设置有放液阀。设置出液管道和放液阀，使得金属熔化、均质后可以按要求的流量拧开放液阀，流向专用的成型模具，降低了金属熔液溅出伤人的风险。 

作为优选，所述出液管道包括与炉体底部连通的竖直段管道，以及与竖直段管道连接的弯折段管道，竖直段管道和弯折段管道之间设置有放液阀，所述放液阀通过上法兰与竖直段管道实现连接，通过下法兰与弯折段管道实现连接。在出液管道的竖直段下连接弯折段管道，使得金属熔液在流向成型模具时，避免了对成型模具的正面冲击，及保护了成型模具，也可以防止金属熔液溅出伤人。