[发明专利]一种改性的醇酸树脂漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种改性的醇酸树脂漆及其制备方法。

背景技术

磁漆又名瓷漆，英文enamel，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，适合于金属、窗纱、网格、木质、机械仪表等。

我国磁漆无论在金属、各类纱窗、网格、本质用品及加工、机械仪表保护等方面的运用十分普及，小到生活、装饰品大到工业、精细零件等。然而应用在金属防锈漆、船舶、仪表、木质等材料的磁漆涂料的防腐蚀性、耐水性、耐候性、贮存稳定性、抗冻性等的性能效果有限，不能长久行之可效的保护，加之以往磁漆的配制技术花费时间长、制作流程繁琐、操作复杂，且磁漆是一种含大量有机溶剂的涂料，具有可挥发性有机化合物(VOC)有毒、易燃、有害、污染环境，因此在使用时有一定的局限性，而随着社会的进步，人类的环保意识不断提高，提倡以和谐低碳、保护生态环境、大力降低污染性、高效高质量为主题的磁漆等涂料已成必然趋势。

如中国专利CN102827527公开了一种水性环氧磁漆及其制备方法，具体包括：一种水性环氧磁漆，由甲组份和乙组份组成，其中甲组份由水性胺类聚合物、去离子水、中铬黄、钛白粉、沉淀硫酸钡、高分子量聚丙烯酸酯、改性兼容张兴聚丙烯酸、醚改性聚硅氧烷、二氧化硅、柠檬黄组成，乙组份由E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子型乳化剂、高分子胺盐组成经制备甲组份、制备乙组份和按照甲、乙组份重量比2:1的施工比例施工完成制备；该方法虽具有一定的耐化学品、附着力、抗冲击力等优点，但由于使用过多种类的原料，有比如成本高、处理麻烦、操作复杂、耗时长的缺点；在制作甲、乙组份时，均采用了过滤组分的方法，直接导致材料的流失，利用率还有待提高，同时也增加了对环境的污染和负担。

再如中国专利CN102492355公开了一种双组份特殊介质高温烘烤磁漆及其制备方法，具体包括组分一由S50聚酯树脂、BYK-161、分散剂、磷酸锌、锌黄、钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、炭黑、流平剂、环己酮组成；组份二由325氨基树脂、CAB381-0.1醋酸丁酯组成；通过研磨、调稀、按照组分一、二重量比为3:1包装完成，其也具有良好的装饰性、耐候性、耐水性、耐油性等优点，但其使用了大量的环己酮、二乙二醇醚、己二酸等有机化合物，其环境污染性还有待改善；组分一的制备方法繁琐，反应调制时间长，限制了制造和调漆过程，以及工业化生产等；另外，使用的S50聚酯树脂价格较贵，且原料组成很多，市场价偏高，虽然能满足耐特殊介质的基本要求，但其成本也是不言而喻的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改性的醇酸树脂漆，该磁漆具有优异的防腐蚀性、耐水性、耐候性、抗冻性；

本发明的另一目的在于提供一种改性的醇酸树脂漆的制备方法，该方法具有干燥快速、附着力好、施工方便、光泽良好、制备耗时短、成本低的特点，适宜工业化大规模生产。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种改性的醇酸树脂漆，它由下述重量份的原料组成：

上述醇酸树脂漆的制备方法，它包括以下步骤：

S1.备料：按上述配方准确称量各原料，并将200#溶剂分成A、B两份，且A、B两份的重量比为4～5:1；

S2.预处理：将备好的长油度醇酸树脂预热22～26h；

S3.预混：将预处理后的树脂、A份200#溶剂投入分散机中，调整分散机转速至250～350转/分，搅拌3～7min后依次准确投入EFKA-5054、BYK-052、异辛酸钙-4％、有机膨润土，提高分散机转速至450～550转/分，搅拌8～12min；再次提高分散机转速至850～950转/分，依次投入群青蓝08、钛白粉R-996、沉淀硫酸钡，控制投料速度为45～55kg/min，且在投料过程中应上下提拉分散盘次数≥3次，用B份200#溶剂清洗分散机的缸壁和搅拌盘，在900～1100转/分的转速下高速分散13～17min；

S4.砂磨：将上述预混后的原料投入砂磨机中进行砂磨，CANS工艺单机方式单缸循环60分钟，控制砂磨流量为CANS为800kg/h，砂磨至细度≤15μm，改为PASS工艺，控制砂磨流量为350kg/h，砂磨2.8h，制得改性的醇酸树脂漆。

进一步地，所述树脂的预热温度为28～32℃。

本发明具有以下优点：