[发明专利]一种全自动贴袋机在审
申请号: | 201410675410.6 | 申请日: | 2014-11-24 |
公开(公告)号: | CN104499187A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 陈志毅;邱雯珊 | 申请(专利权)人: | 深圳市德业自动化科技有限公司 |
主分类号: | D05B9/00 | 分类号: | D05B9/00;D05B35/00;D05B33/00 |
代理公司: | 深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙)44325 | 代理人: | 朱业刚;谭果林 |
地址: | 518000广东省深圳市布吉街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 贴袋机 | ||
技术领域
本发明涉及缝制设备技术领域,尤其是涉及一种全自动贴袋机。
背景技术
贴袋机的种类很多,一般的贴袋机自动化程序很低,多数是用花样机缝纫机改制而成的且仅能实现缝制的单一型贴袋机。目前,本领域内用于服装业的半自动贴袋机占据了一定市场,这种贴袋机包括送料、缝制和下料等自动程序,且必须在贴袋缝制之前配备一部电加热蒸汽折边机,将袋片折边烫平成型后再进行贴袋工序,故称之为半自动贴袋机。
另外,近几年随着工业的发展,衣物加工的自动化程度越来越高。在口袋缝制加工方面,市场上出现了代替半自动复杂操作的贴袋机。例如中国发明专利CN201110262192.X公开了一种自动送料贴袋机,可以实现袋片免烫、折边、送料、缝制和下料等。在贴袋加工工艺中,有一个送料步骤,即将口袋片放置到面料的缝制位置,然后将袋片和布料一起输送到缝纫机的缝纫位置处,以便缝纫机将袋片和布料缝合在一起形成口袋。在工作过程中,压料装置压住袋片和布料,袋片的袋口部位不容易固定,缝纫时袋口容易错位,影响口袋的加工质量。如何将袋片折叠成口袋的形状,如何方便地将袋片和布料放置在一起,如何在缝纫位置处既能固定夹持袋片和布料,使机针方便地缝合,又不会影响缝纫机头的工作,都是送料机构的关键性难题。另外,在贴袋加工工艺中,还有一个送料步骤,当缝制机头将衣袋布片贴缝在衣物上后,由下料机构对衣物进行下料回收。在工作过程中,如何快速方便的将衣物回收,提高工作效率,这也是亟待解决的。并且,下料机构作为整个系统的一个辅助部分,其结构也比较复杂,这必然会增加系统的复杂性和故障率,无谓地增加制造成本。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足,提供一种口袋加工结构简单、制造成本低、工作效率高的全自动贴袋机。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种全自动贴袋机,包括机架、机头、缝模机构、送料机构、收料机构;所述送料机构由压料装置、送料支撑装置和送料气缸组成,其中送料支撑装置固定在机架侧部,该送料支撑装置上方设有压料装置,送料支撑装置底部设有送料气缸,其中压料装置与送料气缸连接;所述收料机构设置在机架底部,其中收料机构底部设有支撑底板,机架底部设有支撑横梁,所述支撑底板与支撑横梁连接;所述机头尾部设有支撑座,其中支撑座两侧的支撑板底部设有Y向导轨,该支撑座下方设有飞行架;所述飞行架下方设有底座,其中底座尾部固定在机架上方的台面板上,该底座前端设有向前延伸的支撑板;所述支撑板上固定有补助板,该补助板设置在机头下方;所述飞行架前端设有X向导轨,该飞行架前端设有与X向导轨配合的运动板,该运动板上设有缝模机构;所述缝模机构由内压料板和外压料框组成,所述内压料板端部设有一对内压料板抬升气缸,外压料框端部设有一对外压料框抬升气缸,其中内压料板抬升气缸和外压料框抬升气缸分别固定在飞行架端部的运动板上。
作为优选,所述机架台面板上设有触摸显示屏、电线转接盒、线架、垫板,电控箱、消音管;所述触摸显示屏通过触摸屏支撑板固定在台面板右下角,该台面板右下角还设有垫板;所述电源转接盒设置在台面板右侧,电源转接盒右侧设有线架;所述电控箱、消音管设置在台面板底面。
作为优选,所述内压料板,包括内压板支撑座、内压板抬升气缸、伸缩气缸、伸缩气缸座板、锁紧气缸、紧锁块、定位销、活塞连接板、罩板、底板以及内部传动装置,其中内压板支撑座中间开设有一凹槽,该凹槽内设有伸缩气缸;所述伸缩气缸固定在伸缩气缸座板上,该伸缩气缸座板两侧与内压板支撑座两侧通过定位销连接。
作为优选,所述伸缩气缸座板两侧开设有定位销座,该定位销座上设有定位销;所述内压板支撑座两侧开设有销孔,该销孔内设有紧锁块;所述定位销插入内压板支撑座两侧销孔内,通过销孔内的紧锁块锁紧定位销;所述内压板支撑座两侧设有锁紧气缸,该锁紧气缸通过锁紧气缸座固定在内压板支撑座上,其中锁紧气缸与内压板支撑座销孔内的的锁紧块配合。
作为优选,所述内部传动装置,包括支撑板、中连杆、左连杆、右连杆、前活动板、左活动板、右活动板,其中支撑板设置在连杆与活动板之间,该支撑板前端开设有导向孔,两侧开设有倾斜导向孔;所述中连杆尾端通过一转接板与气缸活塞杆连接,该中连杆顶端与前活动板连接;所述左活动板、右活动板分别设置在前活动板左右两侧,其中左连杆、右连杆一端固定在中连杆同一位置,该左连杆、右连杆另一端分别与左活动板和右活动板连接。
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