[发明专利]岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法

说明书

技术领域

本发明属于岩棉的加工领域，具体涉及岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法。

背景技术

岩棉是一种无机的外墙外保温材料。以往岩棉材料在建筑市场的占有率大概为10％左右，但随着各界对建筑安全和消防认识的普遍提升，建筑业对岩棉材料的需求逐渐增加。2011年以来，岩棉板的价格由42元/平方米左右飙升至240元/平方米。

目前生产岩棉主要原料是玄武岩、高炉矿渣及白云岩等。将上述原料经高温熔融后，采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

但是作为原料玄武岩是一种天然矿产资源，开采和爆破的过程均会对环境造成影响，存在安全隐患且成本高，进而导致岩棉的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法，不仅可以实现废物再利用，保护环境，而且能够降低岩棉的生产成本而且制成的岩棉具有较好的耐水性。

在本发明的目的是这样实现的：利用高碱赤泥生产岩棉的方法，包括以下步骤：

(1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；

(2)将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过后处理制成岩棉制品。

传统方法生产岩棉使用的玄武岩等原料，其开采困难，成本高，而且危险系数大，还会造成环境污染。

本发明实施例采用高碱赤泥为原料生产岩棉，使用的原料赤泥是氧化铝的生产废料，而该废料往往很难处理掉，而且堆放时还占用大量土地资源并污染环境。利用赤泥为主要原料的赤泥球替代玄武岩，不仅减少了玄武岩生产过程中产生的污染，消除爆破等产生的安全隐患，并可以治理高碱赤泥对环境的污染，减少堆放赤泥占用的土地资源，也降低了岩棉的生产成本。同时，通过本发明提供的方法生产的岩棉具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。

进一步地，步骤(1)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(45-60)：(8-12)：(25-35)：(8-14)；

进一步地，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO₂、Al₂O₃)/(CaO、MgO)大于1.6，同时SiO₂/Al₂O₃大于2、CaO/MgO大于1。

进一步地，步骤(1)中，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为5％-8％；

所述赤泥球的直径为7-9cm。

进一步地，步骤(2)中，所述熔融时的温度为1450-1500℃。

进一步地，步骤(2)中，所述后处理是通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。

同时，本发明还提供了由权利要求1-6任一项所述的方法生产的岩棉。

进一步地，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组分中的SiO₂-Al₂O₃-CaO-MgO系，其主要矿物成分为：硅灰石Si₃O₉、铝方柱石{Na(K)₄[Al(AlSi)Si₂O₈]₃(Cl，F，OH，CO₃，SO₄)－Ca(Mg)₄[Al(AlSi)Si₂O₈]₃(Cl，F，OH，CO₃，SO₄)}和钙长石CaAl₂Si₆O₁₆。

通过本发明提供的方法生产的岩棉具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本发明提供的岩棉制备流程图。

具体实施方式