[发明专利]一种尾油全循环的煤焦油生产彩色油墨溶剂油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩色油墨溶剂油领域，尤其涉及一种尾油全循环的煤焦油生产彩色油墨溶剂油的方法。

背景技术

现有的油墨溶剂油，其生产来源大多源于石油，主要是由石蜡基和环烷基的原油经蒸馏得到适宜馏分，再经不同加工工艺得到的产品。其加工方法主要为四种：第一种方法是以石蜡基原油为原料，经常压蒸馏得到汽油馏分，该馏分通过物理精制和精馏后得到产品；第二种加工方法是以石蜡基原油常压蒸馏得到的直馏汽油馏分为原料，经冷榨脱蜡、加氢精制后得到产品；第三种方法是以环烷基原油的合适馏分为原料经蒸馏、调和后得到的产品；第四种方法是以环烷基原油的润滑油抽出油为原料经蒸馏、调和后得到的产品。前三种方法得到的产品苯胺点高，与油墨树脂的溶解性差，从而必须更多地使用价格较贵的真溶剂；来增强溶剂体系对树脂的溶解能力，这样势必增加油墨的成本。第四种方法得到的产品，倾点高、低温流动性差，应用于平版胶印彩色油墨中其快速溶剂释放性能不理想。

专利CN101457039A公开了一种以环烷基柴油和石蜡基柴油调和制备油墨溶剂油的方法，环烷基原油的减压馏分为原料经过深加工处理得到的柴油馏分，经过精馏切割得到250～310℃馏分；将石蜡基柴油馏分进行预碱洗，沉降分离出精制柴油，再通过精馏切割出250～310℃馏分，将所得两种馏分油在常温常压下按4∶6～6∶4的重量比调和均匀制备油墨溶剂油。专利CN101643602A公开了一种彩色油墨溶剂油的制备方法，该方法利用环烷烃原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成。上述油墨溶剂油制备方法均采用石油系原料，其产品苯胺点高，与油墨树脂的溶解性差。中国专利CN102242002B公开一种系列油墨溶剂油的制备方法，是以煤炭直接液化生成油小于370℃馏分、煤焦油或页岩油小于370℃馏分为原料油，经过深度加氢处理，精馏切取230～370℃宽馏分或切取宽馏分中的一段或多段窄馏分，即得到系列油墨溶剂油及特种油墨溶剂油。但该方法存在以下问题，原料中仅轻组分(即小于370℃馏分)得到充分利用，剩余部分尾油(大于370℃馏分)未利用。中国专利CN102703116A公开了一种油墨溶剂油的制备方法：将页岩油或煤焦油蒸馏得到重质油和轻质油，一方面对轻质油进行加氢精制获得加氢精制油，另一方面对重质油进行加氢裂化得到加氢裂化油，将上述两种加氢油品进行蒸馏，在230℃～360℃范围内切取馏分，得到油墨溶剂油，该方法虽然原料利用率高，但工艺流程较为复杂，不利于实现工业化，且产品质量不高。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾油全循环的煤焦油生产彩色油墨溶剂油的方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种尾油全循环的煤焦油生产彩色油墨溶剂油的方法，该具体过程为：

步骤a，煤焦油、大于360℃的加氢尾油和氢气混合后进入加氢反应器进行加氢处理；其中，

所述加氢反应条件为：反应温度为300～400℃，反应压力为10～15MPa，氢油体积比为800∶1～1500∶1，相对于加氢精制催化剂A的液体体积空速为0.3～0.6h^-1，相对于加氢精制催化剂B的液体体积空速为0.6～1.0h^-1；

所述煤焦油是煤炭热解过程中产生的500～700℃低温煤焦油或700～900℃中温煤焦油；

所述煤焦油和尾油的质量比例为5∶5～7∶3；

步骤b，加氢产物的分馏；

煤焦油加氢得到的液体产品进入分馏塔进行分馏，得到小于200℃的汽油馏分、200-270℃油墨溶剂油馏分、270-300℃油墨溶剂油馏分、300-360℃油墨溶剂油馏分和大于360℃的尾油组分。

2、根据权利要求1所述的尾油全循环的煤焦油生产彩色油墨溶剂油的方法，其特征在于，在上述步骤a中，上述加氢处理过程中，所述催化剂为两种级配的加氢精制催化剂，依次为加氢精制催化剂A和加氢精制催化剂B。

3、根据权利要求2所述的尾油全循环的煤焦油生产彩色油墨溶剂油的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂A为：以三氧化二铝为载体的钼-镍型催化剂，催化剂活性金属中三氧化钼含量2～8wt％，氧化镍含量0.5～3wt％，总孔体积大于0.5mL/g，比表面积大于120m²/g。