[发明专利]一种废钨切屑料生产碳化钨的方法

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种废钨切屑料生产碳化钨的方法。

背景技术

自从硬质合金问世以来，回收利用问题就一直为业内人士所关注。由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨、钴的回收是一项极有价值的回收领域。特别是近年来，随着硬质合金工业的迅速发展，钨、钴资源的日益匮乏和其需求的日益增长的矛盾愈来愈突出，钨资源的再生利用越来越受到人们的重视。从目前公开的专利来看，回收碳化钨大多数从废硬质合金电解提取，如“一种从废旧硬质合金中回收碳化钨的方法”（CN201310666098），此方法是通过加酸电解分离钴和碳化钨，对环境污染大，能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种从废钨切屑料中生产碳化钨的方法，工艺简单，废钨切屑料生产的碳化钨纯度高。

本发明的目的是依次通过以下步骤实现的：

（1）废钨切屑料机械除杂、过筛；

（2）除杂、过筛后的废钨切屑料高温碳化，化学成分达到国标二级钨粉标准；

（3）球磨2～8小时，过筛，获得的钨粉Fsss 粒度3.0～8.0um，氧的质量百分比为0.20～0.30%；

（4）按钨粉质量的6.13±0.05%配比进行配碳，混料；

（5）1400～1800℃二次碳化；

（6）再次球磨； 

（7）过筛、合批，化学成分达到国标二级碳化钨标准。

作为改进，步骤（1）过筛目数为40～60目；步骤（2）高温碳化是在高温碳化路中经（1400～1800）±50℃的高温通氢碳化1～2小时；步骤（3）过筛目数为80～120目；步骤（4）混料的球料比为（1～4）：1，时间为1-～2小时；步骤（5）二次碳化的时间为1～2小时；步骤（6）再次球磨时间为1～8小时；步骤（7）的过筛目数为120～200目。

本发明将废钨切屑料，通过机械筛选、球磨、配碳、高温碳化、球磨、过筛、合批等方法，将废钨切屑料通过高温碳化转变为钨粉进而转变成碳化钨，并达到二级钨粉及碳化钨的质量，能耗低、无污染，变废为宝，应用于铲雪片、YG8拉丝模、锯齿片等牌号生产，实现钨资源回收循环再利用，经济效益可观。

具体实施方式

以下以实施例详细说明本发明的一种废钨切屑料生产碳化钨的方法，下述含量均为质量百分含量。

实施例1：废钨切屑料生产铲雪片牌号产品。

（1）废钨切屑料机械除杂、过40目筛；

（2）除杂、过筛后的废钨切屑料经1800±50℃高温碳化，获得钨粉的化学成分为Sb、Cu：0.001%，Mn、As：0.002%，K+Na：0.003%，Al、Mg、Ni、Ca、P：0.004%，Si、Pb、Bi、Sn：0.005%，Mo、C：0.01%，Fe：0.03%，达到国标二级钨粉标准（GB/T3458-2006）。     

（3）球磨2小时，过100目筛，获得的钨粉Fsss 粒度8.0um，氧的质量百分比为0.25%；

（4）按钨粉质量的6.15%配比进行配碳，混料2小时，球料比1：1；

（5）1800±50℃二次碳化1小时；

（6）再次球磨1小时； 

（7）过180目筛、合批，获得的碳化钨化学成分为C：6.14%，cbc:0.06%，Fsss:8.5，O：0.08%，K、Na：0.0015%，Al、Mg、S、Ca：0.002%，Mo：0.01%，Fe：0.02%，达到国标二级碳化钨标准（GB/T4295-200）。适应于铲雪片牌号产品。

实施例2：废钨切屑料生产YG8牌号产品。

（1）废钨切屑料机械除杂、过40目筛；

（2）除杂、过筛后的废钨切屑料经1600±50℃高温碳化，获得钨粉的化学成分为：Sb、Cu：0.001%，Mn、As：0.002%，K+Na：0.003%，Al、Mg、Ni、Ca、P：0.004%，Si、Pb、Bi、Sn：0.005%，Mo、C：0.01%，Fe：0.025%，达到国标二级钨粉标准。

（3）球磨4小时，过100目筛，获得的钨粉Fsss 粒度5.0um，氧的质量百分比为0.25%；

（4）按钨粉质量的6.13%配比进行配碳，混料1小时，球料比2：1；

（5）1600±50℃二次碳化1小时；

（6）再次球磨6小时；