[发明专利]一种棒料套切的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棒料套切的加工方法。

背景技术

在轴承的生产加工中，套圈材料的利用率是对企业的经济效益产生重要影响的因素之一。在加工中小型套圈时棒料的用量较大，其价格比管料低很多，适合在自动车床上加工，上下料方便，自动化连续加工性好，一般大批量生产合适选用。但由于套圈属环形结构，采用实心棒料加工材料利用率很低，一般在40％以下，钻孔消耗材料极为严重。国外轴承加工设备先进，资金雄厚，有些厂家采用管料进行加工；在国内一些厂家试图采用类似套筒形状的刀具将内外圈进行分离，但终因无法反屑导致刀具磨损和加工质量差而被迫放弃研究。目前在轴承行业中仍无法解决实心棒料材料利用率低的问题。

发明内容

本发明是要解决现有棒料加工过程中材料利用率低、生产效率低的问题，而提供一种棒料套切的加工方法。

本发明一种棒料套切的加工方法是按以下步骤进行：

一、将棒料装夹在数控车床棒料机上，得到装夹好的棒料；

二、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为220m/min的条件下采用车刀细车装夹好的棒料端面，然后采用车刀细车外径，得到待加工件A；

三、在进给量为0.12mm/r、切屑速度为85m/min的条件下采用钻头钻待加工件A的内孔，得到待加工件B；

四、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为110m/min的条件下采用镗刀镗待加工件B的内孔，然后倒内角，得到待加工件C；

五、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为110m/min的条件下选取端面切槽刀，同时加工内圏的外倒角和外圈的内倒角，进行切槽处理，得到处理后的棒料；

六、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为90m/min的条件下将处理后的棒料采用切割刀具切断得到两个套圈，即完成一种棒料套切的加工。

本发明的有益效果：

本发明采用套切加工技术一次装夹完成两个套圈的投料加工，生产效率提高了28％，节省了加工时的辅助时间，又能减少机床耗电量和设备成本，同时由于该项目技术含量高、附加值高，成功对工艺改进后可以使加工出的产品从价格上更具有市场竞争力，因此降低成本，提高材料的利用率和生产效率。不同规格、数量零件的合理套切可以有效地减少废料，使材料的利用率提高62.5％，仅一年一台设备即可节省约三十万元的经济效益。

附图说明

图1为具体实施方式一中所述步骤二的加工示意图；图2为具体实施方式一中所述步骤三的加工示意图；图3为具体实施方式一中所述步骤四的加工示意图；图4为具体实施方式一中所述步骤五的加工示意图；图5为具体实施方式一中所述步骤六的加工示意图；图6为具体实施方式一完成示意图；图7为具体实施方式一步骤五所述端面切槽刀的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图7所示，本实施方式一种棒料套切的加工方法是按以下步骤进行：

一、将棒料装夹在数控车床棒料机上，得到装夹好的棒料1；

二、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为220m/min的条件下采用车刀2细车装夹好的棒料1端面，然后采用车刀2细车外径，得到待加工件A3；

三、在进给量为0.12mm/r、切屑速度为85m/min的条件下采用钻头4钻待加工件A3的内孔，得到待加工件B5；

四、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为110m/min的条件下采用镗刀6镗待加工件B5的内孔，然后倒内角，得到待加工件C7；

五、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为110m/min的条件下选取端面切槽刀8，同时加工内圏的外倒角和外圈的内倒角，进行切槽处理，得到处理后的棒料9；

六、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为90m/min的条件下将处理后的棒料9采用切割刀具10切断得到两个套圈11，即完成一种棒料套切的加工。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述数控车床棒料机主轴转速为400r/min。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤五所述端面切槽刀8的刀杆上设置有带弧度的刀夹12。如此设置，可以保证切出的槽是与内外圈同心的环形槽，对于不同型号不同尺寸的产品通过更换刀夹即可完成加工，具有一定的经济性，符合实际需要。其他与具体实施方式一或二相同。