[发明专利]一种混悬液制剂电动搅拌灌装机

说明书

技术领域

本发明属于一种医疗辅助器械，具体涉及一种混悬液制剂电动搅拌灌装机。

背景技术

目前，医院制剂生产中并没有专用的混悬液搅拌灌装设备，现在仍采用在普通不锈钢桶中以手摇搅拌、水龙头开关灌装方式生产，该方式存在以下缺陷：1.人工搅拌速度和力度无法保持均匀，导致混悬液产品质量不稳定；2.灌装没有量化装置，全凭操作者个人经验，导致制剂成品计量误差大；3.人工作业，工作强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种混悬液制剂电动搅拌灌装机，它能便捷、均匀、高质量的实现混悬液的搅拌和灌装。

发明的目的是这样实现的：

一种混悬液制剂电动搅拌灌装机，它包括桶体，桶体顶部开口处设有电动机，电动机与搅拌棒连接，搅拌棒上设有至少一层搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一根连接杆，连接杆的端部设有扇叶。

所述搅拌机构总共有3层，等间距设置在搅拌棒上，连接杆的长度由搅拌棒的上端向下端依次变长。

在桶体侧壁底部设有计量灌装部件，计量灌装部件包括筒体，筒体横向与桶体侧壁连接，筒体与桶体侧壁之间设有第一阀门，在筒体与桶体连接处且位于筒体底部壁设有第二阀门，第二阀门外接灌装管路，筒体的端部设有开口并设有活塞。

所述活塞位于筒体中的端部侧壁设有卡槽，在桶体侧壁且位于同一直线上等间距设有穿孔，穿孔中设有卡件。

所述卡件为螺栓。

所述电动机通过固定架固定于桶体顶部开口中。

所述电动机的转轴竖直向下并与竖直向下的搅拌棒连接，连接杆与搅拌棒相互垂直连接。

所述第一阀门为出料阀，第二阀门为灌装阀。

本发明取得了以下的技术效果：

采用上述结构，通过电动机带动搅拌棒转动，能驱动扇叶对桶体内的液体进行搅拌，自动化、稳定、均匀地完成混悬液的搅拌；

采用搅拌机构总共有3层，等间距设置在搅拌棒上，连接杆的长度由搅拌棒的上端向下端依次变长的结构，多层搅拌结构能使底部沉淀的原料和上层的溶剂经搅拌后充分均匀混合，同时该结构在叶片旋转时能形成旋涡，有助于在机械搅拌的同时通过人工旋涡将表层质量轻的溶剂吸入底层与制剂原料充分混悬；

采用在桶体侧壁底部设有计量灌装部件，计量灌装部件包括筒体，筒体与桶体侧壁之间设有第一阀门，筒体底部壁设有第二阀门，筒体的端部设有开口并设有活塞的结构，这样通过将筒体上不同位置的卡件卡入标示容量刻度的卡槽中，能对活塞进行限位，抽取所需剂量的混悬液进行灌装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中计量灌装部件的结构示意图；

图3为计量灌装部件中第一阀门打开时的状态图；

图4为计量灌装部件中第二阀门打开时的状态图。

具体实施方式

如图1所示一种混悬液制剂电动搅拌灌装机，它包括桶体1，桶体1顶部开口处设有电动机2，电动机2与搅拌棒3连接，搅拌棒3上设有至少一层搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一根连接杆401，连接杆401的端部设有扇叶402。

所述搅拌机构总共有3层，等间距设置在搅拌棒3上，连接杆401的长度由搅拌棒3的上端向下端依次变长。

如图2所示，在桶体1侧壁底部设有计量灌装部件5，计量灌装部件包括筒体501，筒体501横向与桶体1侧壁连接，筒体501与桶体1侧壁之间设有第一阀门502，在筒体501与桶体1连接处且位于筒体501底部壁设有第二阀门503，第二阀门503外接灌装管路507，筒体501的端部设有开口并设有活塞504。

具体的，活塞504位于筒体501中的端部侧壁设有卡槽505，在桶体501侧壁且位于同一直线上等间距设有穿孔，每一穿孔对应一个计量刻度，穿孔中设有卡件506。卡件为螺栓。

优选的，电动机2通过固定架6固定于桶体1顶部开口中。

优选的，电动机2的转轴竖直向下并与竖直向下的搅拌棒3连接，连接杆401与搅拌棒3相互垂直连接。

可选的，第一阀门502为出料阀，单向往外打开，第二阀门503为灌装阀，单向往下打开。

采用上述结构，操作时先进行搅拌作业：在搅拌桶1中投入混悬液原料与溶剂后启动电动机2，经充分搅拌混匀；再进行灌装作业：按灌装剂量要求，设置计量灌装部件5上的卡件506，仅拧紧指定计量标识处的卡件506，其余卡件拧松，以限制活塞504的卡槽505位置，达到定量抽取混悬液的目的。将灌装容器置于灌装管路507出口，抽出活塞504，第一阀门502向外开启，混悬液定量进入筒体501如图3所示，再回推活塞504，第一阀门502关闭，第二阀门503向下开启，混悬液经灌装管路507流入容器，完成灌装如图4所示。