[发明专利]一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法在审

专利信息
申请号: 201410678162.0 申请日: 2014-11-24
公开(公告)号: CN104489603A 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 倪海平;杨众;唐茂林;唐严芳 申请(专利权)人: 威海市桢昊生物技术有限公司
主分类号: A23L1/23 分类号: A23L1/23;A23L1/229;A23L1/227;A23L1/015
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 264321 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 扇贝 加工 废弃物 制取 海鲜 调味料 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及调味料或增香剂或佐料的制取,尤其是一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法。

背景技术

扇贝,因其富含蛋白质和多种呈味物质,鲜美无比,深受人们喜欢。随着扇贝养殖规模的不断扩大,产量稳步增加。目前,扇贝产品除了沿海地区以鲜食为主外,大部分加工成冷冻贝柱或干制贝丁。通常由于扇贝裙边感官性状差,加工利用程度较低,一般作饲料处理甚至被废弃。另外,在加工扇贝过程中,需要采用沸水对扇贝进行漂烫处理,因此会产生大量扇贝漂烫液。如果对扇贝裙边、扇贝漂烫液不进行处理则造成极大的资源浪费和环境污染。

如何加强对扇贝裙边、扇贝漂烫液等扇贝加工废弃物的处理利用,已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中扇贝裙边、扇贝漂烫液利用率低及污染环境的不足,本发明提供一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法,该方法工艺先进,操作简便可行,生产成本低,不仅能彻底解决扇贝加工废弃物污染环境的问题,而且提升扇贝废弃物的附加值,采用该方法制取的海鲜调味料蛋白分子量小,味道适宜、吸收消化率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用扇贝加工废弃物制取海鲜调味料的方法,其特征在于:经过下列工艺步骤:

(1)、原料的选取与处理

选取新鲜的扇贝裙边或/和扇贝漂烫液为原料,备用;

(2)、制浆液

将步骤(1)中所选取扇贝裙边送入组织捣碎机,再加入其重量5~10倍的水,进行捣碎、打浆处理,制得扇贝浆液;

或/和将扇贝漂烫液进行浓缩,浓缩至液体固含量为15~25%,得扇贝浆液;

(3)、过滤

将步骤(2)中制得的扇贝浆液过滤,去除杂质,得扇贝过滤液;

 (4)、酶解

将步骤(3)中得到的扇贝过滤液转移至酶解罐中,用氢氧化钠溶液调PH值为6.0~7.0,加入木瓜蛋白酶,温度控制为40~50℃,均匀搅拌反应3~4小时,得扇贝酶解液;其中,所述的木瓜蛋白酶的用酶量为扇贝过滤液重量的0.1~0.2%;

(5)、灭酶

将步骤(4)中制得的扇贝酶解液加热至80~90℃,保温20~40分钟,使酶失去活性,得灭酶的扇贝酶解液;

(6)、絮凝除杂

将步骤(5)中所得的灭酶的扇贝酶解液转移至絮凝罐,加入活性白土,搅拌均匀,然后边搅拌边加入絮凝剂,静置沉淀30~50分钟,将扇贝酶解液中酶解剩余的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底;取絮凝罐上层的清液,得扇贝蛋白清液;其中,所述的活性白土的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的5~8%,所述的絮凝剂的用量为灭酶的扇贝酶解液重量的0.5~3%;

(7)、中和发酵

将步骤(6)中制得的扇贝蛋白清液转移至碳脱罐中,温度控制为30~37℃,加入扇贝蛋白清液重量0.01~0.03%的酵母粉,搅拌中和后,发酵1~2小时,进行生物因子修饰,得扇贝蛋白发酵液;

(8)、碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的扇贝蛋白发酵液中加入其重量3~6%的活性炭,温度控制为80~85℃,搅拌保温30~60分钟,进行碳脱澄清,过滤,得扇贝蛋白过滤液;

(9)、调配

将步骤(8)中制得的扇贝蛋白过滤液中加入其重量1~3%的味精、5~25%的食盐、0.1~0.3%的呈味核苷酸二钠、0.05~0.99%的山梨酸钾,溶解并搅拌均匀,得海鲜调味液;

 (10)、包装、成品

将步骤(9)中所得的海鲜调味液按预定重量进行装瓶,灭菌,冷却,即得液状海鲜调味料成品;

或将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥,得海鲜调味粉;将海鲜调味粉按预定重量进行包装,即得粉状海鲜调味料粉成品。

所述的活性白土为高效活性白土。

所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号,复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用,分别做成浓度15~25%的溶液。

所述的酵母粉为SW酵母粉或高效活性酵母粉。

所述的扇贝蛋白发酵液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。

所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm~20000rpm,离心时间为5~15分钟。

所述的灭菌的温度控制为100~135℃,灭菌时间10~30min。

所述的喷雾干燥的工作条件为:进口温度为200~230℃,出口温度为82~85℃,雾化盘转速设在48Hz,塔内负压在8~10Pa。

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