[发明专利]彩色镜子及其制造方法

权利要求书

1.一种彩色镜子，其特征在于：顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，所述彩色涂层由涂在玻璃基板表面的玻璃漆经烘烤工艺而形成，所述玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，所述保护层包括底漆层和背漆层，底漆层和背漆层均是经过涂漆和烘烤工艺而形成的。

2.如权利要求1所述彩色镜子的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）玻璃基板的清洗和烘干；

（2）在玻璃基板的一面上涂附着力促进剂，然后再进行冲洗和烘干；

（3）在玻璃基板涂有附着力促进剂的一面上涂玻璃漆，该玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，涂漆后放置一段时间，然后依次进行低温、中温、高温和降温四个阶段的烘烤，其中低温、中温和降温阶段的烘烤温度在各自阶段中都是逐级变化的，整个烘烤过程结束后即在玻璃基板上形成了彩色涂层；

（4）通过镀膜工艺在彩色涂层的表面形成反光层；

（5）在反光层的表面涂铁红底漆，涂漆后在通风环境下放置一段时间，接着在通风环境下进行高温烘烤，烘烤结束时玻璃基板的温度为55～60℃；

（6）在铁红底漆的表面涂保护背漆，涂漆后进行烘烤，烘烤结束后，反光层的表面形成了一层由铁红底漆和保护背漆共同组成的保护层。

3.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（2）中的附着力促进剂由具有相应质量分数的如下成分组成：

水 60%，

乙醇 35%，

氨基硅烷偶联剂 5%。

4.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中的玻璃漆由具有相应质量分数的如下成分组成：

有机硅改性丙烯酸树脂 60%，  E-51环氧树脂 3%，

717氨基树脂 20%，    流平剂 0.1%，

消泡剂 0.1%， 氨基硅烷偶联剂 0.5%，

环氧硅烷偶联剂 1%，  正丁醇 13.3%，

涂料用金属络合物染料 2%。

5.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中所涂漆膜的干膜厚度为18～20微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中待涂漆料的粘度保持在30～32秒。

6.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中，涂玻璃漆后的具体操作方式为：放置3～4分钟，然后顺次在40℃、60℃、100℃、120℃、140℃、160℃的温度下各烘烤58～62秒，接着在200℃的温度下烘烤19～21分钟，最后顺次在180℃、140℃、100℃的温度下各烘烤58～62秒。

7.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（4）中的反光层为使用卧式磁控镀铝机镀制的铝镜。

8.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（5）中所涂铁红底漆的干膜厚度为22～25微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中铁红底漆待涂漆料的粘度保持在30～32秒；所述步骤（6）中所涂保护背漆的干膜厚度也为22～25微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中保护背漆待涂漆料的粘度也保持在30～32秒。

9.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（5）中，涂铁红底漆后的具体操作方式为：在0.8～1.2 m/s风速的通风环境下放置55～60秒，接着保持该风速并进行高温烘烤，烘烤温度为175～185℃，烘烤时间为58～62秒。

10.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（6）中烘烤的具体方式是：顺次在60℃、80℃、120℃的温度下各烘烤58～62秒，接着在150～180℃的温度下烘烤7～9分钟。