[发明专利]一种高炉废气余热回收装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及矿石冶金技术领域，具体涉及一种高炉废气余热回收装置。

背景技术

现代生产实践中，人们越来越注意到高炉炼铁工艺中能源的浪费已是不容忽视，在炼铁过程中会生成各种气体，特别在高炉出铁口处，铁与铁渣出炉时会产生大量的废气，通常都是直接挥发掉，不仅浪费了资源，更造成了环境的污染，其中热能的回收利用为人们最关注的，所以现在很多关于通过吸收水中热量来节约能源的工艺，人们普遍认为水的比热很高，吸收和释放的热量一定很大，但是此类工艺都会有很大麻烦，由于水质内会产生杂质，所以在此类工艺中的热转换装置很容易结垢，使得热传递效果减弱，从而使得热传递装置失效。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种高炉废气余热回收装置，可以实现高炉废气热量的高效安全的回收。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高炉废气余热回收装置，主要包括高炉、出铁口、渣铁沟、导热管道、换热管、储水箱、风机、护罩、阀门、净水装置；所述出铁口设于高炉底部，设有渣铁沟出铁，所述护罩设于渣铁沟上方，通过护罩扩大吸收的面积，护罩上连接有导热管道，所述导热管道上设有风机，通过风机的抽风将渣铁沟产生的废气抽走，所述导热管道采用双层结构，内部中空设有换热管，所述换热管设为螺旋状，缠绕于换热管内壁上，所述所述换热管下端连接有进水管，上端连接有储水箱，储水箱可以实现水的保温，通过阀门控制储水箱的水排放。

优选的，所述进水管处连接有净水装置，可以对换热管中的水进行过滤净化，减少了换热管内壁结垢，以免造成堵塞，影响换热管的效果。

本发明与现有技术相比有益效果表现在：实现了能源的回收利用，达到了废物利用的目的，同时延长了设备的使用寿命，减少了换热管的维护维修，保证了换热系统的稳定正常的工作，并减少了工业废气的排放，有效解决了工人的劳动环境恶劣问题。

附图说明

图1为本发明一种高炉废气余热回收装置的结构示意图；

图中1-高炉、2-导热管道、3-换热管、4-储水箱、5-进水管、6-风机、7-出铁口、8-渣铁沟、9-护罩、10-阀门、11-净水装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图1对本发明作进一步的说明。

如图1所示的一种高炉废气余热回收装置，主要包括高炉1、出铁口7、渣铁沟8、导热管道2、换热管3、储水箱4、风机6、护罩9、阀门10、净水装置11；所述出铁口设于高炉1底部，设有渣铁沟8出铁，所述护罩9设于渣铁沟8上方，护罩9上连接有导热管道2，所述导热管道2上设有风机6，所述导热管道2采用双层结构，内部中空设有换热管3，所述换热管3设为螺旋状，缠绕于换热管内壁上，所述所述换热管3下端连接有进水管5，进水管5连接有净水装置11，上端连接有储水箱4，储水箱4出口处设有阀门10控制储水箱4的水排放。

工作时，所述高炉1通过出铁口7出铁，流经渣铁沟8后产生大量高温废气，通过风机6抽风，使得烟气迅速收集到护罩9里，导入导热管道2中，通过导热管道2中的换热管3进行热交换，所述净水装置11过滤完的水通过进水管5进入换热管3，与导热管道2进行完热交换后进入储水箱4，储水箱4通过阀门10控制热水的排放使用。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。