[发明专利]一种绒感织物毛坯、绒感织物及绒感织物的制备方法

权利要求书

1.一种绒感织物毛坯，由经纱和纬纱交织形成，其特征在于，所述经纱与纬纱的组织浮点相当或织物的一面以经纱组织浮点为主，在织物的另一面以纬纱组织浮点为主，所述经纱为锦纶，所述纬纱为改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合纱线，锦纶与涤纶的质量比为6：4～7：3。

2.如权利要求1所述的绒感织物毛坯，其特征在于，所述改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合纱线为50D/24F～75D/24F。

3.一种绒感织物，由经纱和纬纱交织形成，其特征在于，所述经纱为锦纶，所述纬纱为改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合纱线，锦纶与涤纶的比例为6：4～7：3，所述经纱与纬纱的组织浮点相当，在织物的上下两表面分布有由复合丝开纤成超纤形成的均匀排列的微小毛圈，或织物的一面以经纱组织浮点为主，在织物的另一面以纬纱组织浮点为主，在以经纱组织浮点为主的织物表面分布有由复合丝开纤成超纤形成的均匀排列的微小毛圈。

4.如权利要求3所述的绒感织物，其特征在于，所述改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合纱线为50D/24F～75D/24F。

5.一种绒感织物的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-2所述的织物毛坯，采用如下后处理方法制备：

a、退浆：将织物毛坯放进染缸退浆，退浆整理液组份为：浓度为30％的烧碱15±0.5g/L、去油剂1.0±0.5g/L、螯合分散剂1.0±0.5g/L；按浴比为1:10～15加入水，将水升温至40℃-50℃，加入退浆整理液，进行水循环，水循环时间为5～10分钟，再以1.5±0.5℃/min的速度升温至105±5℃而后进行保温，保温时间为80±5min，再以1.5±0.5℃/min的速度降温至70±5℃，再溢流降温至45±5℃，将水排除到缸外；

b、染色：在染缸内再次加入水，升温至50±5℃，加入醋酸中和水溶液20min，而后排水；再次加入水并升温至40±5℃，加入染料和助剂，以1.0±0.5℃/min的升温速度升温至80±5℃，再以1.5±0.5℃/min升温至100±5℃而后保温60～70min后，再以1.5±0.5℃/min的速度降温至70±5℃，溢流降温至45±5℃后排水、织物出缸；

c、烘干热定型。

6.如权利要求5所述的一种绒感织物的制备方法，其特征在于，在所述的烘干热定型步骤中，将幅宽设定为未定型幅宽的103％～105％。

7.如权利要求5所述的一种绒感织物的制备方法，其特征在于，所述的退浆整理液的制备方法为：首先在加药桶内加入30-40L水，再按配方比例加入螯合分散剂，搅拌均匀，再按配方比例加入去油剂，搅拌均匀，再加入水至100L,搅拌3分钟，得到药液，置入染缸内；打开染缸与加药桶间的循环系统，使药液在染缸内和加药桶内循环，在加药桶内逐渐加入烧碱，加碱时间5-15分钟，加药完毕，关闭循环系统，制得退浆整理液。