[发明专利]一种钢垫圈的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢垫圈的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的对钢垫圈的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说钢垫圈强度不够，钢垫圈的孔精度不够，钢垫圈整体形状不符合要求等，这样的钢垫圈不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使钢垫圈能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的钢垫圈的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种钢垫圈的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，切割直径φ25+0.1 -0.1mm，厚4mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，以φ25+0.1 -0.1mm圆孔的中心为圆心，铣直径为φ12.1mm的圆孔；第三步：对产品进行应力处理；第四步：用铣床加工，将产品厚度精铣至2mm；第五步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：对产品进行检验与入库。

优选的，在第六步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种钢垫圈的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、应力处理、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的钢垫圈的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种钢垫圈的加工工艺的成品示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的一种钢垫圈的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，切割直径φ24.9mm，厚4mm，初步确定产品的尺寸外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，以φ24.9mm圆孔的中心为圆心，铣直径为φ12.1mm的圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：对产品进行应力处理，消除产品多余应力；第四步：用铣床加工，将产品厚度精铣至2mm，将产品按照图纸要求进行精铣加工；第五步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足要求的粗糙度，美观产品；第六步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

实施例二：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，切割直径φ25mm，厚4mm，初步确定产品的尺寸外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，以φ25mm圆孔的中心为圆心，铣直径为φ12.1mm的圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：对产品进行应力处理，消除产品多余应力；第四步：用铣床加工，将产品厚度精铣至2mm，将产品按照图纸要求进行精铣加工；第五步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足要求的粗糙度，美观产品；第六步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

实施例三：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，切割直径φ25.1mm，厚4mm，初步确定产品的尺寸外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，以φ25.1mm圆孔的中心为圆心，铣直径为φ12.1mm的圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：对产品进行应力处理，消除产品多余应力；第四步：用铣床加工，将产品厚度精铣至2mm，将产品按照图纸要求进行精铣加工；第五步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足要求的粗糙度，美观产品；第六步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

本发明的一种钢垫圈的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、应力处理、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的钢垫圈的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。