[发明专利]一种数控机床用气动夹具在审
申请号: | 201410680550.2 | 申请日: | 2014-11-24 |
公开(公告)号: | CN104440304A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 顾卫建 | 申请(专利权)人: | 苏州市福迈精密机械有限公司 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 张一鸣 |
地址: | 215000 江苏省苏州市吴中区光*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控机床 气动 夹具 | ||
技术领域
本发明涉及一种数控机床用气动夹具,属于工装夹具技术领域。
背景技术
在现代工业生产过程中,夹具在数控机床加工过程中得到了广泛的应用,对于加工件进行夹紧时,如果夹具不能很好的固定加工件,就会造成产品的质量出现问题,尺寸容易产生偏差,加工的准确性和精度不能很好的保证,导致生产的效率和工件产品的合格率不高,大大降低了生产效率,不利于生产的进行。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种夹紧牢靠、拿取方便,精度高的数控机床用气动夹具。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种数控机床用气动夹具,包括底座和加工工位;所述加工工位包括固定挡板、支撑座和移动槽;所述固定挡板与支撑座之间设有通过螺杆连接的夹紧块;所述螺杆一端穿过支撑座安装在移动座内,且伸出移动座端连接有气缸;所述移动座安装在移动槽内,可以在移动槽内移动;所述加工工位一共在底座上平行设有三组;所述底座上在加工工位外侧还设有顶紧装置;所述顶紧装置包括支架、顶块和调节螺栓;所述顶块中部设有活动槽,活动槽内设有调节螺栓;所述顶块通过调节螺栓松紧来调节顶块的位置。
优选的,所述底座上加工工位之间设有排水孔。
优选的,所述固定挡板和夹紧块相互夹紧面设置成齿形面。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种数控机床用气动夹具,通过在底座上设置三组加工工位来实现对产品的固定,一组负责产品主体的固定,其他两组进行产品两端的进一步固定及稳定,当加工时,打开气缸推动螺杆,螺杆在气缸作用下推动夹紧块向固定挡板移动夹紧,移动座在移动槽内缓慢移动,待产品夹紧后,两边的顶紧装置对产品侧面进行固定,通过这样的固定方式,大大提高了加工时产品的稳定性,确保加工时的精确度,提高了产品的质量,降低了次品率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种数控机床用气动夹具的结构示意图;
附图2为本发明的一种数控机床用气动夹具的另一方向示意图;
其中:1、底座;2、加工工位;3、固定挡板;4、支撑座;5、移动槽;6、螺杆;7、夹紧块;8、移动座;9、气缸;10、顶紧装置;11、支架;12、顶块;13、调节螺栓;14、活动槽;15、排水孔;16、齿形面。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种数控机床用气动夹具,包括底座1和加工工位2;所述加工工位2包括固定挡板3、支撑座4和移动槽5;所述固定挡板3与支撑座4之间设有通过螺杆6连接的夹紧块7;所述螺杆6一端穿过支撑座4安装在移动座8内,且伸出移动座8端连接有气缸9;所述移动座8安装在移动槽5内,可以在移动槽5内移动;所述加工工位2一共在底座1上平行设有三组;所述底座1上在加工工位2外侧还设有顶紧装置10;所述顶紧装置10包括支架11、顶块12和调节螺栓13;所述顶块12中部设有活动槽14,活动槽14内设有调节螺栓13;所述顶块12通过调节螺栓13松紧来调节顶块12的位置;所述底座1上加工工位2之间设有排水孔15;所述固定挡板3和夹紧块7相互夹紧面设置成齿形面16。
使用时,将待加工的产品放置在加工工位2上,摇动中间加工工位2的气缸9推动螺杆6向上移动夹紧产品,夹紧块7及固定挡板3的齿形面16增大摩擦力,提高固定稳定性,夹紧后,依次打开两侧的加工工位2的气缸9,对产品两端进行进一步夹紧,移动座8在移动槽5内可以移动,这样可以调节加工工位2夹紧的距离,根据产品不同形状,可以按需进行调节,两侧固定后,再将顶紧装置10的顶块12调节至合适的位置,顶块12的活动槽14在调节螺栓13的调节下移动至顶紧部位,完成产品整体固定后,数控机床对其加工,底座1上的排水孔15方便加工时污水的排出。
本发明的一种数控机床用气动夹具,通过在底座1上设置三组加工工位2来实现对产品的固定,一组负责产品主体的固定,其他两组进行产品两端的进一步固定及稳定,当加工时,打开气缸9推动螺杆6,螺杆6在气缸9的作用下推动夹紧块7向固定挡板3移动夹紧,移动座8在移动槽5内缓慢移动,待产品夹紧后,两边的顶紧装置10对产品侧面进行固定,通过这样的固定方式,大大提高了加工时产品的稳定性,确保加工时的精确度,提高了产品的质量,降低了次品率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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