[发明专利]一种隔热层加热、充压防腐烟囱

说明书

技术领域

本发明涉及排烟系统，具体涉及一种隔热层加热、充压防腐烟囱。

背景技术

湿脱法脱硫以后，烟气湿度增加，温度降低，烟囱的内衬易造成腐蚀，甚至部分湿烟气通过内衬上的缝隙、孔洞进入隔热层，造成外筒腐蚀或渗漏，从而影响烟囱的使用寿命。目前，烟囱的腐蚀问题主要是从建造工艺及内衬材料方面进行改善，但是，无论是优化内衬建造工艺，还是改用致密、防渗的内衬材料都难以将湿烟气完全隔离，不能从根本上解决烟囱外筒腐蚀渗漏的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种防腐防渗漏、使用寿命长的隔热层加热、充压防腐烟囱。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒，所述外筒内表面的竖直方向设有牛腿，竖直方向的各个牛腿将外筒分成多个单元段，所述外筒的每个单元段的内表面设有内衬，所述外筒与每个内衬之间均设有隔热层，隔热层之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器和温度控制器，所述充气设备与流量控制器相连，所述流量控制器与温度控制器相连，所述温度控制器与隔热层连通，所述充气设备向隔热层内充入气体，所述隔热层内的气体温度高于30℃；所述隔热层内的压力为P1，所述内衬内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。

进一步，所述外筒的外壁或隔热层内设有排气管，排气管与隔热层连通。

进一步，所述温度控制器通过管道与最下端的隔热层连通，相邻的隔热层之间通过管道或打孔连通。

进一步，所述外筒的外壁或隔热层内设有进气管，所述温度控制器与进气管相连，各隔热层分别通过管道与进气管连通。

进一步，所述隔热层内的压力P1=1.1～1.5 P2。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

通过提高隔热层空间压力，使隔热层内的压力大于或等于烟囱内部烟气压力，烟囱内部的烟气无法逆压进入到隔热层；同时使隔热层内气体的温度保持在30℃以上，避免隔热层内出现冷凝现象，从而对外筒形成保护，达到外筒防腐防渗漏的目的，提高烟囱的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是图1、2所示内衬所受压力的示意图。

图中：1—流量控制器，2—外筒，3—隔热层，4—内衬，5—温度控制器，6—排气管，7—进气管，2-1—牛腿。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括外筒2，所述外筒2为钢筋混凝土外筒，所述外筒2内表面的竖直方向设有牛腿2-1，竖直方向的各个牛腿2-1将外筒2分成多个单元段，所述外筒2的每个单元段的内表面设有内衬4，所述外筒2与每个内衬4之间均设有隔热层3，相邻的隔热层3之间通过管道连通，隔热层3的厚度为5cm，还设有充气设备，流量控制器1和温度控制器5，所述充气设备与流量控制器1相连，所述流量控制器1与温度控制器5相连，所述温度控制器5与最下端的隔热层3连通，所述充气设备向隔热层3内充入气体，所述隔热层3内的气体温度为40℃，所述气体为空气；参照图3，所述隔热层3内的压力为P1，所述内衬4内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1=1.1 P2；所述外筒2的外壁设有排气管6，排气管6与隔热层3连通。排气管6能够及时将隔热层3内低温气体排出，同时充入高温气体，使隔热层3内的气体保持在30℃以上。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的差别仅在于：外筒2的外壁设有进气管7，所述温度控制器5与进气管7相连，各隔热层3分别通过管道与进气管7连通；隔热层3的厚度为8cm，隔热层3内的气体温度为50℃，隔热层3内的压力为P1=1.3 P2。其余同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1的差别仅在于：相邻的隔热层3之间通过打孔连通，隔热层3的厚度为10cm，隔热层3内的气体温度为60℃，隔热层3内的压力为P1=1.5 P2；排气管6位于隔热层3内。其余同实施例1。

实施例4

本实施例与实施例2的差别仅在于：进气管7位于隔热层3内。其余同实施例2。

流量控制器1用于调节进入隔热层3内气体的流速，从而调节隔热层3内的压力，使隔热层3内的压力P1≥烟气的最大压力P2。本发明利用气体不能够逆压扩散的原理，使内衬4内侧的烟气不能通过内衬4进入隔热层3。