[发明专利]一种栅栏杆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种栅栏杆及其制作方法，属于栅栏制作技术领域。

背景技术

在现有社会中，对栅栏的需求越来越大，栅栏不但需要具有隔离功能，一般还需具有防翻的功能，然目前的栅栏中都很少具有防翻功能，且制作麻烦，成本较高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种栅栏杆及其制作方法，既能实现隔离功能，又具有防翻功能，且制作简单，成本低廉，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案

一种栅栏杆制作方法，该方法以方管为基本材料，采用专用磨具一次性冷轧栅栏端头并成型。

前述的一种栅栏杆制作方法中，所述的专用磨具包括上模和下模，在下模中部设置成型区，成型区为类椭圆结构，成型区横向截面为下凸的圆弧状结构，成型区竖向截面为抛物线结构且沿着成型区顶部逐渐向上倾斜，在成型区两侧设置废料裁剪区，废料裁剪区与成型区间形成拐角一，在上模中部设置成型区一，，成型区一形状与成型区一致，所述成型区一横向截面为上凸的圆弧状结构，成型区一竖向截面为抛物线结构且沿着成型区一顶部逐渐向下倾斜，在成型区一两侧设置废料裁剪区一，成型区一与废料裁剪区一间形成拐角二，刀片设置在成型区一的沿边能与拐角二和拐角一位置对应，所述成型区与成型区一的最深深度为1/2所轧方管的厚度，在成型区和成型区一下端设有控制方管横向移动的定位槽，在成型区上放的下模上设有控制方管纵向移动的挡块。

前述的一种栅栏杆制作方法中，在成型区和成型区一的对称对应位置上设置凹槽组，在同一成型区的凹槽组之间的间距与方管上两肋的间距一致。

前述的一种栅栏杆制作方法中，在成型区一的中央设置凸台，凸台的竖向截面形状与成型区一的竖向截面形状一致。

一种栅栏杆，包括方管主体，方管主体的顶部为类椭圆结构。

前述的一种栅栏杆中，该方管主体顶部的横向截面为上凸的圆弧结构，方管主体顶部的竖向截面为抛物线结构且沿着方管主体顶端逐渐向下倾斜。

前述的一种栅栏杆中，在方管主体顶部对称设置加强肋。

前述的一种栅栏杆中，在方管主体顶部的中央设有凹槽且凹槽沿着方管主体顶部逐渐向下倾斜。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明中通过设置专用模具，利用现有材料的方管，实现对方管顶部一次性冷轧而成，快速方便，本发明制作简单，成本低廉，经济效益高。

附图说明

附图1为本发明中栅栏杆结构示意图；

附图2为附图1的G-G剖面图；

附图3为附图1的F-F剖面图；

附图4为本发明中栅栏杆模具的上模结构示意图；

附图5为附图4的D-D剖视图；

附图6为附图5的C-C剖视图；

附图7为附图5的E-E剖视图；

附图8为为本发明中栅栏杆模具的下模结构示意图；

附图9为附图8的A-A剖视图；

附图10为附图8的B-B剖视图；

附图11为本发明中栅栏的结构示意图；

附图12为本发明中底杆的结构示意图；

附图13为本发明中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的实施例：一种栅栏杆制作方法，该方法以方管为基本材料，采用专用磨具一次性冷轧栅栏端头并成型。

根据上述方法所需的一种栅栏杆模具，如附图所示，包括上模1和下模2，在下模2中部设置成型区3，成型区3为类椭圆结构，成型区3横向截面（即图中B-B截面）为下凸的圆弧状结构，成型区3竖向截面（即图中A-A截面）为抛物线结构且沿着成型区3顶部逐渐向上倾斜，在成型区3两侧设置废料裁剪区4，废料裁剪区4与成型区3间形成拐角一5，在上模1中部设置成型区一6，成型区一6形状与成型区3一致，所述成型区一6横向截面（即图中D-D截面）为上凸的圆弧状结构，成型区一6竖向截面（即图中C-C截面）为抛物线结构且沿着成型区一6顶部逐渐向下倾斜，在成型区一6两侧设置废料裁剪区一7，成型区一6与废料裁剪区一7间形成拐角二8，刀片9设置在成型区一6的沿边能与拐角二8和拐角一5位置对应，所述成型区3与成型区一6的最深深度为1/2所轧方管的厚度，在成型区3和成型区一6下端设有控制方管横向移动的定位槽10，在成型区3上放的下模2上设有控制方管纵向移动的挡块11。