[发明专利]一种支架成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计领域，特别是涉及一种支架成型模具。

背景技术

货架的支架一般为设置有安装孔的槽形钢板，槽形钢板比较常见，上面的安装孔主要起支撑和连接作用，在各种机械设备或者电器中应用较多。此类支架主要有两种生产工艺，第一种是把薄板弯折后再进行冲孔，第二种是冲孔后再进行薄板的弯折。

无论上述的哪一种工艺，都要经过弯折和冲孔两种分开的工序，需要两种不同的模具分别进行弯折和冲孔，两次的装夹和定位，装夹容易影响加工的精度，而且两次分开加工的效率低下，加工的过程中等待的时间较多。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种支架成型模具，用于薄板的冲压，边缘进行弯折并开孔，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种支架成型模具，包括：平板底座、第一液压缸、移动支撑架、冲压上模和冲压下模，所述第一液压缸分别对称设置在平板底座上，所述移动支撑架固定设置在对称的两个第一液压缸之间，所述冲压上模设置在移动支撑架的中部且垂直指向平板底座，所述冲压下模固定设置在平板底座上且位于冲压上模的正下方，所述冲压上模为长条形方块，所述冲压下模上设置有一个与冲压上模相对应的凹槽，所述冲压上模的上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆末端设置有一个穿过冲压上模并指向凹槽的冲头，所述凹槽内设置有与冲头相对应的沉孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动支撑架的两侧分别与两个第一液压缸的伸缩杆相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽上方的两侧分别设置有薄板限位台阶。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种支架成型模具，利用冲压上模和冲头的配合，在对薄板边缘进行弯折而形成槽形钢的同时，可以进行冲孔，提高了加工的工作效率，一次装夹，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种支架成型模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种支架成型模具，包括：平板底座1、第一液压缸2、移动支撑架3、冲压上模5和冲压下模7，所述第一液压缸2分别对称设置在平板底座1上，所述移动支撑架3固定设置在对称的两个第一液压缸2之间，所述冲压上模5设置在移动支撑架3的中部且垂直指向平板底座1，所述冲压下模7固定设置在平板底座1上且位于冲压上模5的正下方，所述冲压上模5为长条形方块，所述冲压下模7上设置有一个与冲压上模5相对应的凹槽71，所述冲压上模5的上方设置有第二液压缸4，所述第二液压缸4的伸缩杆末端设置有一个穿过冲压上模5并指向凹槽71的冲头6，所述凹槽71内设置有与冲头6相对应的沉孔72。利用冲压上模5的下压，对薄板边缘进行弯折，同时，冲头6下压，可以进行薄板的冲孔，一次装夹，工作效率高，精度控制好。

所述的一种支架成型模具结构强度高，所述移动支撑架3的两侧分别与两个第一液压缸2的伸缩杆相连接，由两个第一液压缸2提供冲压上模5的下压力，冲压更加稳定，使用寿命长。

进一步的，所述凹槽71上方的两侧分别设置有薄板限位台阶，薄板限位台阶之间的距离与薄板的宽度相对应，操作时，薄板设置在薄板限位台阶上，薄板的两侧由台阶进行限位，提高冲压的稳定性，而且便于直接定位，提高工作的效率。

综上所述，本发明指出的一种支架成型模具，一套模具同时实现了薄板的弯折和冲孔，提高了工作的效率和加工的精度，适合各种薄板支架的冲压加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。