[发明专利]一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉在审

专利信息
申请号: 201410681014.4 申请日: 2014-11-25
公开(公告)号: CN104390203A 公开(公告)日: 2015-03-04
发明(设计)人: 曹立勇;张春飞;张媛;郭盼;刘正宁;李阳;张鑫;樊伟;杜奇;胡春云;雷宇 申请(专利权)人: 中国东方电气集团有限公司
主分类号: F22B31/08 分类号: F22B31/08;F23C10/10
代理公司: 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 代理人: 张新
地址: 610036 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 减轻 碱性 沾污 cfb 辐射 锅炉
【权利要求书】:

1.一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,包括依次连接的流化床炉膛(1)、分离装置(2)、辐射换热装置(3)和对流烟道(4),流化床炉膛(1)连接分离装置(2),分离装置(2)通过锅炉高温烟道(13)连接至辐射换热装置(3),辐射换热装置(3)通过出口烟道(21)连接对流烟道(4),其特征在于:辐射换热装置(3)包括烟气均流室(9)、水冷辐射换热室(10)和锅炉中间沉降室(14),对流烟道(4)内设置有对流沉降室(25)、对流换热室(15);分离装置(2)通过锅炉高温烟道(13)连接辐射换热装置(3)的烟气均流室(9),烟气均流室(9)连接水冷辐射换热室(10)的前端,水冷辐射换热室(10)的后端连接锅炉中间沉降室(14),锅炉中间沉降室(14)连接对流沉降室(25)的前端,对流沉降室(25)的后端连接对流换热室(15)的前端,对流换热室(15)的后端连接有排烟烟道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:所述水冷辐射换热室(10)内设置有膜式水冷壁(11)和辐射换热屏(12),所述膜式水冷壁(11)是由多个竖直的立管拼接形成的长方形结构,长方形结构内为空腔;所述辐射换热屏(12)位于膜式水冷壁(11)的空腔内,辐射换热屏(12)包括多个竖直平面辐射子屏,每一个辐射子屏均是由多个竖直的立管拼接形成,辐射子屏以膜式水冷壁(11)竖直方向的中心轴线为圆心发散布置;所述膜式水冷壁(11)和辐射换热屏(12)的每相邻两个立管均是通过焊接方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:所述辐射换热装置(3)包括四个侧壁(17)、一顶壁(18)和漏斗型底壁(19),侧壁(17)、顶壁(18)均有由外层耐火保温材料和内层膜式水冷壁(11)构成,漏斗型底壁(19)为耐火材料结构;漏斗型底壁(19)布置于锅炉中间沉降室(14)的下方,形成辐射段除灰斗(20)。

4.根据权利要求2所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:每个立管的上端均与上端的集箱(8)连通,每个立管的下端与下端的环形的集箱(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:所述辐射换热装置(3)底部还设置有排灰装置。

6.根据权利要求1所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:所述对流烟道(4)内布置有对流传热部件,对流传热部件包括依次网上布置的高温省煤器(22)、低温省煤器(23)及空气预热器(24);对流传热部件为多组对流管束。

7.根据权利要求1所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:所述对流烟道(4)壁面为耐火保温材料,对流沉降室(25)底部为漏斗型锥面,构成对流段除灰斗(26)。

8.根据权利要求1所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:所述流化床炉膛(1)为带水冷壁面的流化床炉膛(1),设置有煤粉进料口(5)、添加剂进口(6),炉膛底部设置有流化风口(7)。

9.根据权利要求1所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于:所述分离装置(2)为旋风分离装器。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种减轻高碱性煤种沾污的CFB-U型辐射锅炉,其特征在于工作过程为:经过预处理的高碱性煤粉与添加剂进入流化床炉膛(1),与从流化风口(7)进入经空气预热器(24),经过空气预热器(24)中的热空气燃烧后产生的高温烟气经过炉膛上部的炉膛出口进入分离装置(2),经分离装置(2)分离除去高温烟气中的飞灰颗粒返回到流化床炉膛(1)继续循环燃烧;从分离装置(2)中分离出来的高温烟气通过锅炉高温烟道(13)进入辐射换热装置(3),高温烟气与辐射换热屏(12)及膜式水冷壁(11)换热后,高温烟气温度下降,烟气温度降至700℃以下,烟气的体积减小,烟气流速也减小,得到灰渣,灰渣进入锅炉中间沉降室(14),灰渣中的部分颗粒灰尘沉降下来;然后烟气气流由中间沉降室出口烟通道继续反折进入对流换热室(15),进一步降温冷却;烟气在对流换热室(15)内的上行过程中与高温省煤器(22)、低温省煤器(23)、空气预热器(24)换热后,通过锅炉排烟烟道(16)排出,送除尘器除尘排空。

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