[发明专利]钢板在线自动喷标机的束流装置

说明书

技术领域

 本发明涉及产品标识标注设备技术领域，尤其是一种应用于钢铁行业的热轧中厚板表面产品标识喷注钢板在线自动喷标机的束流装置。

技术背景

目前，我国的绝大多数中厚板生产企业，对钢板产品的表面标识工作，基本上都是采用人工喷字模的作业方式，即利用一个手动涂料喷枪，将一块事先排好缕空字模的模板，放置在钢板表面，进行来回往复的喷涂，从而，显示出产品的出厂信息，不仅职工劳动强度大、作业环境恶劣、生产节奏快、精神紧张、易出错，而且现场噪音和弥漫在空气中的雾化涂料粉尘，对职工的身心健康，也造成了一定的危害，且所标识的字符或图案，也不均与、美观。所以，多年来，热轧钢板的表面自动标识设备，一直以来，都是中厚板生产企业急需解决的重大技术装备。

随着近几年，冶金企业的高速发展，一些中厚板生产企业陆续引进了国外的自动标识表面喷印设备，这些从国外进口的钢板表面标识设备价格极为昂贵，并且后续的维护和运行费用高，同时其设备本身也存在有技术缺陷，具体表现为：

1、设备结构庞大、复杂，占地面积大，需专用设备基础；

2、采用点阵喷涂方式，对字符或图案的表现较为简单，且其大小和格式相对固定，基本上没有可扩展和调整的余地，特别是对于商标等图案的标识，不仅表现形式极为有限，而且须预先排定、固化；

3、点阵喷涂所用的阀控组件，不仅流路和控制复杂，而且修复和维护困难，且每次喷涂完成后的清洗，是使用涂料专用有机溶剂进行，其所含有的化学成分，也很难避免对环境和人身产生的危害；

4、由于热轧中厚板在进行标识时，其表面温度的变化范围很大，而进口标识设备所用的涂料，在低温时，很难固化，而在温度超过270℃时，其表面附着性又急剧降低，所以，进口设备在对钢板表面进行标识时，有着特定的温度要求；

5、由多个喷嘴组成的阀控组件，由于很难保证每个喷嘴的工作状态的一致性，这就使得所喷出的喷点，在大小、边缘、形状等方面，产生较大差异，甚或毛刺和喷点的缺失，从而，严重影响了产品标识的外观；

6、进口设备所配置的计算机系统，在软件功能和界面上，很难与企业的计算机系统很好地兼容和功能扩展；

7、由于在进行产品标识作业时，雾化的涂料弥漫在整个作业现场，对职工的身心健康和环境，也构成了较大危害；

8、再考虑到各个中厚板生产企业，在装备水平、生产流程、现场布局、轧制节奏、钢板表面标识温度及标识内容等方面的不同，现有或进口的中厚板表面标识设备，很难全面满足企业的实际标识要求，特别是其在对企业商标或图案方面的表现能力严重不足，也制约了这些设备的有效应用。

发明内容

本发明提供一种采用单个喷雾喷嘴，所标识的字符和图案，规整、美观、版面干净、边缘清晰、醒目，不会出现诸如拖尾、模糊、粘连等现象；只有一个喷嘴，设备及系统维护简单，故障处理快捷，提高了系统的可靠性和可维护性，以及轨迹的一致性；有效兼容了高温水性涂料和雾化喷嘴的特性，使得对高低温大跨度产品表面标识成为可能，也为国产水性涂料，开拓了一个全新的应用领域；采用涂料雾化喷嘴，采用专用的涂料阀来控制其开启和关闭，喷嘴本身并不需要动作，这就保证了喷嘴的工作状况和使用寿命的钢板在线自动喷标机的束流装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明包括喷雾喷嘴，所述的束流装置位于涂料喷嘴下方，具有带下凹的束流板，在束流板下凹处与涂料喷嘴相对处开有引流管，束流板下凹处开有负压连接孔，所述的负压连接孔连接到喷涂管路系统中的负压产生装置，对处于束流板下凹处的多余涂料施加负压进行回收。

进一步的：在引流管的出口处设置有负压腔，所述的负压腔与引流管的出口相对处有负压孔；所述的负压孔连接到喷涂管路系统中的负压产生装置，对引流管出口端多余涂料施加负压进行回收。

进一步的：所述束流装置的负压腔由束流板下表面的凹孔与盖在凹孔表面的孔板相连形成负压腔。

进一步的：所述涂料喷嘴的流束中心线与引流管的中心线相重合。