[发明专利]一种磁力板织物印刷装置

说明书

所属技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种磁力板织物印刷装置。

背景技术

对纺织好的织物进行上色又称为印染，传统的纺织物在印染的时候都是采用染料在染料池中将织物进行浸染，而对于使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。无论印花或者印染需要的染料通常都是在染料的溶液状态下覆盖完成，这样不仅要在染料制作使用较为繁琐，同时织物在完成印染或者印花之后，还需要进行较为复杂的后处理，才可以完成整个的印染或者印花过程，整个印染或者印花周期非常的长，印染以及印花准备过程也非常的长，同时印染或者印花之后的后整理过程也较为繁琐。在印花的过程中需要准备专门的印花模具，每套模具只可以生产一种花型，对于一些小批量生产的花色布料，大大提高了其生产成本。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种利用磁力直接将染料附着在织物的表面，工序简单，可以快速对织物进行印染或者印花的磁力板织物印刷装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该磁力板织物印刷装置包括磁力带、传动轮、进布轮、出布轮；所述传动轮成对使用，水平并列放置，所述磁力带为环形带状，使用可变形的弹性材料制作，所述磁力带两端绕过所述传动轮，被所述传动轮绷紧形成上下平面，所述传动轮同设备传动结构相连，所述磁力带的外表面装配有磁力块，所述磁力带的下部设计有染料槽，所述染料槽内部平铺装有染料粉末与磁力粉末的混合材料；待印刷的布料贴紧进布轮转向从所述磁力带的下部平面缠绕通过，所述布料从磁力带脱离位置的下部设计有压紧轮，所述压紧轮将布料压紧在所述磁力带的外表面上；所述出布轮将布料拉紧送出。

作为优选，所述磁力带的主体使用橡胶材料制作，所述磁力带的表面加工有阵列的沉孔，所述沉孔内装配有所述磁力块。

作为优选，所述出布轮竖直放置在磁力带出布位置传动轮的上方，所述布料从磁力带出布位置竖直向外侧装配有贴近的毛刷。

作为优选，所述压紧轮靠近出布的一侧设计有挡板。

本发明的有益效果在于：该磁力板织物印刷装置使用时，所述布料从所述磁力带下部、染料槽上部通过，同染料槽内的磁力粉末带动所述染料粉末，同时上升附着在所述布料的表面，然后在通过所述压紧轮时，染料粉末被压紧轮压紧在所述布料表面，从而完成对布料的印染过程，该印染方式不需要将染料放置与溶液中，印染准备过程更加的方便。同时印染时印染的位置是通过所述磁力带表面的磁块位置图案来决定的，这样可以根据磁块形成的图案方便的对布料进行印花，印花过程也更为方便。这种在布料上的印刷方式，工艺过程更加简单，印刷过程也更加快速。

附图说明

图1是磁力板织物印刷装置的结构示意图。

图2磁力带表面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本磁力板织物印刷装置它包括磁力带1、传动轮2、进布轮3、出布轮4；所述传动轮2成对使用，水平并列放置，所述磁力带1为环形带状，使用可变形的弹性材料制作，所述磁力带1两端绕过所述传动轮2，被所述传动轮2绷紧形成上下平面，所述传动轮2同设备传动结构相连，所述磁力带1的外表面装配有磁力块11，所述磁力带1的下部设计有染料槽5，所述染料槽5内部平铺装有染料粉末与磁力粉末的混合材料，其中染料粉末的颗粒直径要小于所述磁力粉末颗粒的直径，这样使得染料粉末可以渗入布料6内部，而磁力粉末不会穿过纺织面料的缝隙，同时较大的磁力粉末可以带起较多的染料粉末；而且在磁力粉末在与所述染料粉末混合前，可以在磁力粉末表面加一些水，这样磁力粉末可以粘附较多的染料粉末。待印刷的布料6贴紧进布轮3转向从所述磁力带1的下部平面缠绕通过，所述布料6从磁力带1脱离位置的下部设计有压紧轮7，所述压紧轮7将布料6压紧在所述磁力带1的外表面上；所述出布轮4将布料6拉紧送出。

该磁力板织物印刷装置主要用来对纺织面料的表面进行印染或者印花时使用，在使用时，所述布料6从所述磁力带1下部、染料槽5上部通过，同染料槽5内的磁力粉末带动所述染料粉末，同时上升附着在所述布料的表面，然后在通过所述压紧轮7时，染料粉末被压紧轮7压紧在所述布料6表面，从而完成对布料6的印染过程，该印染方式不需要将染料放置与溶液中，印染准备过程更加的方便。同时印染时印染的位置是通过所述磁力带表面的磁块位置图案来决定的，这样可以根据磁块形成的图案方便的对布料进行印花，印花过程也更为方便。这种在布料上的印刷方式，工艺过程更加简单，印刷过程也更加快速。