[发明专利]一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀

权利要求书

1.一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀，包括刀座(1)和刀头(2)，其特征在于：还包括刀头快换结构，刀座(1)的刀头安装斜面(13)相对于刀座平面(12)的倾角β为51°，刀座平面(12)和刀头安装斜面(13)之间由弧形槽(11)过渡，弧形槽(11)的弧面半径为10～15mm；刀头安装斜面(13)的上部开设有刀头安装槽，所述的刀头(2)插入该刀头安装槽内，并由刀头快换结构固定，所述的刀头快换结构包括特制压紧螺栓(3)和抵头螺丝(4)，特制压紧螺栓(3)的一端为弯头，该特制压紧螺栓(3)的侧壁上开设有固定孔(31)；所述的刀头(2)上开设有安装孔(21)，对应地，刀座(1)的刀头安装槽内也开设有压紧螺栓孔(15)，特制压紧螺栓(3)穿过安装孔(21)、压紧螺栓孔(15)将刀头(2)限位在刀头安装槽内；刀座(1)的上表面对应固定孔(31)的位置还开设有抵头螺丝孔(16)，抵头螺丝(4)通过该抵头螺丝孔(16)插入固定孔(31)内固定刀头(2)；刀头(2)为平行六面体结构，包括两对角设置的刃口；所述的刀座(1)的上表面还包括一让位面(17)，该让位面(17)相对于水平面的倾角γ为9°；所述的刀头安装槽内还设置有第一清角槽(141)、第二清角槽(142)和第三清角槽(143)，第三清角槽(143)容纳刀头(2)的一刃口，第二清角槽(142)容纳刀头(2)与刃口相邻的边，第一清角槽(141)容纳刀头(2)尖角；所述的第二清角槽(142)和第三清角槽(143)的横截面均为半圆形，半径为2mm；该双铣组合刀座的加工步骤为：

步骤一、刀座原材料的准备：

刀座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.39％，Si：0.26％，Mn：0.63％，S：0.035％，P：0.030％，Cr：0.94％，Ni：0.025％，Cu：0.030％，其余为Fe；

步骤二、锻造毛坯的退火处理：

将步骤一中的锻造毛坯经退火炉对其进行退火处理，首先升温到750℃，保温5h，再以10℃/h的速度冷却，降温到至700℃，保温2h后，再以6℃/h的速度冷却降温到600℃以下，出炉空冷；锻造毛坯在进行退火处理后硬度降至154HBS；

步骤三、锻造毛坯的粗加工：

1)铣步骤二经退火处理的锻造毛坯，留0.2mm的余量，刀座初步成型；

2)铣刀座的刀头安装槽，划线打压紧螺栓孔(15)、抵头螺丝孔(16)并攻丝；

步骤四、刀座的调质热处理：

将经步骤三粗加工的刀座，在20分钟内加热到淬火温度850℃，油冷；然后回火，回火温度为650℃，调质以后硬度达HB360；

步骤五、刀座的深加工：

1)将经步骤四热处理的刀座进一步深加工，磨刀座的平面、侧面和端面，留0.02mm的余量；

2)使用工装夹具夹持刀座，精铣刀头安装斜面(13)相对于刀座平面(12)的倾角至51°，弧形槽(11)的弧面半径至10mm；

3)精铣刀座的刀头安装槽，刀头安装槽包括第一清角槽141、第二清角槽142和第三清角槽143；至第二清角槽(142)和第三清角槽(143)的半径为2mm，并对压紧螺栓孔(15)、抵头螺丝孔(16)复丝；

4)精磨刀座的平面、侧面以及端面至图纸要求尺寸；

5)精铣让位面(17)相对于水平面的倾角γ为9°。