[发明专利]一种从铜冶炼渣中回收铜、铁和硅的方法

权利要求书

1.一种从铜冶炼渣中回收铜、铁和硅的方法，包括以下步骤：

a)采用氧气对热铜冶炼渣进行氧化，得到混合渣料；所述热铜冶炼渣的温度为1000℃～1350℃，所述混合渣料包含赤铁矿、氧化铜矿和石英矿；

然后对所述混合渣料进行缓冷处理；

b)将步骤a)经过缓冷处理的混合渣料通过浮选和磁选回收赤铁矿，通过活化浮选或浸出回收含铜产品，最后将回收赤铁矿和含铜产品后的尾矿进行过滤，得到含硅产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述热铜冶炼渣的铜品位≤3％；

所述步骤b)具体为：将步骤a)经过缓冷处理的混合渣料先进行活化浮选，得到铜精矿和活化浮选尾矿；再对所述活化浮选尾矿进行浮选和磁选，得到赤铁矿；最后将回收赤铁矿后的尾矿进行过滤，得到含硅产品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中得到铜精矿和活化浮选尾矿后，对所述活化浮选尾矿先进行浮选，得到大部分赤铁矿和浮选尾矿，再将所述浮选尾矿进行磁选，得到残余赤铁矿和磁选尾矿；最后将所述磁选尾矿进行过滤，得到含硅产品。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中得到铜精矿和活化浮选尾矿后，对所述活化浮选尾矿依次进行强磁选和反浮选，得到赤铁矿、反浮选尾矿和强磁选尾矿；最后将所述反浮选尾矿和强磁选尾矿合并后进行过滤，得到含硅产品。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中所述热铜冶炼渣的铜品位＞3％；

所述步骤b)具体为：将步骤a)经过缓冷处理的混合渣料先进行浮选和磁选，得到赤铁矿；再将回收赤铁矿后的尾矿进行浸出，得到含铜产品和浸出渣；最后将所述浸出渣依次进行洗涤和过滤，得到含硅产品。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤b)进一步具体为：将步骤a)经过缓冷处理的混合渣料先进行浮选，得到大部分赤铁矿和浮选尾矿，然后将所述浮选尾矿进行磁选，得到残余赤铁矿和磁选尾矿；再将所述磁选尾矿进行浸出，得到含铜产品和浸出渣；最后将所述浸出渣依次进行洗涤和过滤，得到含硅产品。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤b)进一步具体为：将步骤a)经过缓冷处理的混合渣料依次进行强磁选和反浮选，得到赤铁矿、反浮选尾矿和强磁选尾矿；再将所述反浮选尾矿和强磁选尾矿合并后进行浸出，得到含铜产品和浸出渣；最后将所述浸出渣依次进行洗涤和过滤，得到含硅产品。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中浸出后，将得到的浸出液经过萃取提取硫酸铜，然后通过电积获取电积铜。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述热铜冶炼渣的处理量为30～35吨/渣包，所用氧气的流量为13m³/min～20m³/min，所述氧化的时间为7min～20min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述缓冷处理依次包括：自然缓冷24小时和加水冷却36小时；

所述缓冷处理后、所述步骤b)之前还包括：将经过缓冷处理的混合渣料进行粉磨，所述粉磨后混合渣料的细度为85目～325目。