[发明专利]新型注塑模具的冷却型芯及其冷却方法和制作工艺

权利要求书

1.一种新型注塑模具的冷却型芯，其特征在于：包括型芯本体(1)，型芯本体(1)内设置有相连通的进液通道(2)和出液通道(3)，所述的进液通道(2)为直线型圆柱体结构，出液通道(3)为螺旋状结构，进液通道(2)设置在型芯本体(1)的中间位置，出液通道(3)环绕在进液通道(2)的外侧，进液通道(2)底部与设置在型芯本体(1)底部的进液孔(4)相对应，出液通道(3)底部与设置在型芯本体(1)底部的出液孔(5)相对应，进液通道(2)顶部与出液通道(3)顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具的冷却型芯，其特征在于：所述的进液通道(2)顶部与出液通道(3)顶部通过半圆形通道(6)连通。

3.根据权利要求1或2所述的新型注塑模具的冷却型芯，其特征在于：所述的出液通道(3)采用等螺距结构。

4.根据权利要求1或2所述的新型注塑模具的冷却型芯，其特征在于：所述的出液通道(3)采用变螺距结构。

5.根据权利要求1或2所述的新型注塑模具的冷却型芯，其特征在于：所述的进液通道(2)和出液通道(3)采用等直径结构。

6.根据权利要求1或2所述的新型注塑模具的冷却型芯，其特征在于：所述的进液通道(2)和出液通道(3)采用变直径结构。

7.根据权利要求1所述的新型注塑模具的冷却型芯，其特征在于：所述的进液孔(4)和出液孔(5)设置在型芯本体(1)下部的侧面。

8.一种新型注塑模具的冷却型芯的冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将冷却液通过型芯本体(1)底部的进液孔(4)通入到进液通道(2)内，冷却液通过进液通道(2)到达型芯本体(1)的顶端后通过半圆形通道(6)进入螺旋状出液通道(3)；

2)冷却液以螺旋方式顺着出液通道(3)从型芯本体(1)顶端到达底端，最后通过型芯本体(1)底部的出液孔(5)流出，完成冷却。

9.一种新型注塑模具的冷却型芯的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)将冷却型芯的模型导入3D打印机；

2)将所需要的金属粉末装入3D打印机内；

3)利用3D激光打印制作出冷却型芯，采用以高功率激光或电子束为热源，将金属粉末进行逐层融化打印制作；

4)将制作好的冷却型芯进行热处理和外观处理。

10.根据权利要求1所述的新型注塑模具的冷却型芯的制作工艺，其特征在于：所述的金属粉末采用S136不锈钢粉末。