[发明专利]一种铝电解槽降低阳极夹具压降装置

说明书

技术领域

本发明属于电解铝设备技术领域，特别涉及一种铝电解槽降低阳极夹具压降装置。

背景技术

预焙铝电解槽在生产过程中，电解槽槽电压的高低影响该槽生产电耗的多少，而阳极夹具压降是电解槽槽电压的重要组成部分，且为无功电压，卡具压降越大电能空耗越多，生产吨铝电耗就越多。目前降低阳极夹具压降的方法是采用重量为4磅或8磅的木把铸钢大锤人工敲击导杆侧部，促使阳极导杆与阳极母线接触面更紧实，以达到降低阳极夹具压降目的，在处理过程中，该操作方法有以下缺点：

1.操作人员需站在高于地面两米以上的槽盖板上，系挂安全带。但在使用大锤敲击阳极导杆的过程中，易出现大锤脱手，大锤头脱落，大锤与安全带缠绕等现象，存在一定的安全隐患。

2.操作人员敲击导杆侧部易造成导杆表明凸凹不平，甚至出现导杆弯曲变形的现象，变形严重的导杆只能报废，造成一定的材料损耗。

3.人工使用大锤处理夹具压降，操作人员劳动强度大，而且处理效率低，效果不好。

4.由于以上原因，人工使用大锤处理夹具压降的方法不科学，而且存在一定的安全隐患，但如果不处理夹具压降，平均阳极卡具压降可达到20mv以上，与处理后的7mv相比，高出约13mv，以260台180KA的电解槽系列计算，一年由电能损造成的耗经济损失约为170万元。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝电解槽降低阳极夹具压降装置，可在实际生产中降低阳极夹具压降，保障操作人员的作业安全，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝电解槽降低阳极夹具压降装置，包括移动支架、供风系统10以及工作系统，所述供风系统10和工作系统1安装于所述移动支架上，所述供风系统10通过管线将空压风源送入工作系统1，所述工作系统1包括一个风镐7和两个并行的气缸8，来自供风系统10的风源分为两路，一路接入控制两个气缸8伸缩动作的两位三通控制阀6，另一路接入控制风镐7启闭的球阀9。

所述移动支架包括支架2，支架2安装在带有行走轮的装载小车5上，装载小车5上配置有配重小车4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置采用压缩空气驱动工作，利用风镐振动敲击，促使阳极导杆与垫板接触面更紧实，已达到降低夹具压降的效果。

2.该装置操作简单，灵活性好，实用性强。

3.该装置根据电解槽的结构特别制作，能有效控制操作人员安全事故的发生，可大大降低操作人员的劳动强度。

4.可减少电能消耗，降低原铝生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图(正视图)。

图2是本发明结构示意图(俯视图)。

图3是本发明结构示意图(侧视图)。

图4是本发明工作系统结构示意图。

图5是本发明工作系统原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种铝电解槽降低阳极夹具压降装置，包括移动支架、供风系统10以及工作系统，供风系统10和工作系统1安装于所述移动支架上，移动支架由直径40mm的钢管、L75角钢、10mm钢板、5mm钢板、1个直径150mm的万向轮、直径600mm架子车轮等拼装焊接而成。具体包括支架2，支架2安装在带有行走轮的装载小车5上，装载小车5上配置有配重小车4。

供风系统10通过管线将空压风源送入工作系统1，为装置提供动力支持，采用压力为0.4～0.6mpa压缩空气管线将工作系统1、阀门以及电解厂房空压风源连接，提供动力，支持装置动作。

工作系统1为该装置的核心，如图4和图5所示，其包括一个风镐7和两个并行的气缸8，气缸8选择15A-5FA63B75气缸，风镐7选择G10风镐。来自供风系统10的风源分为两路，一路接入两位三通控制阀6，控制两个气缸8伸缩动作，并在风镐7动作时提供后座力补偿。当气缸8缩回时，调整风镐7位置和阳极导杆侧部工作点，当气缸8伸出时，固定风镐7位置。另一路接入控制风镐7启闭的球阀9，风镐7震动时，敲击阳极导杆，使阳极导杆和母线之间接触更加紧密，达到降低具压降的目的。上述的两位三通控制阀6和球阀9均固定在控制面板3上，控制面板3焊接在装载小车5上。

本发明的工作过程是：

首先连接风源，开启风源开关，关闭两位三通控制阀6，将风镐7推入需要处理夹具压降的两块阳极导杆之间，开启两位三通控制阀6，两气缸8伸出时，风镐7固定于两块阳极导杆之间，开启球阀9，压缩空气促使风镐7进行工作，打击阳极导杆侧部，促使阳极导杆与垫板接触面更紧实，达到降低夹具压降的效果。