[发明专利]转换开关控制的正反转电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种转换开关控制的正反转电路。

背景技术

电动机已经被广泛地应用于各种工业生产设备中。在实际应用电动机的场合中，根据应用的实际情况对电动机进行正反转控制。为保证任意时刻电动机只能正转或反转，需要使用逻辑互锁电路对电动机进行正反转控制。逻辑互锁电路的功能是限定电动机的转向，保证电动机正转时不能反转，电动机反转时不能正转，避免三相交流电源的短路。

在现有技术中，出现过多种正反转控制电路，例如有继电器控制的，有PLC控制的。然而，对于采用PLC控制的电路而言，存在下面的缺点：在工业现场，如果出现设备干扰、控制器故障等情况，控制器就会同时给第一开关和第二开关发送闭合信号，这样就会造成电动机正反转互锁装置的工作状态的紊乱，不能保证电动机的正反转的互锁。并且，这种控制电路的成本比较高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种转换开关控制的正反转电路。本发明通过转换开关对正反转进行切换，不但可靠性高，而且成本又低。

本发明的技术方案如下：

转换开关控制的正反转电路，包括停止按钮开关、起动按钮开关、第一交流接触器、第二交流接触器以及转换开关，停止按钮开关的一端与电源正极连接，停止按钮开关的另一端依次与转换开关、第二交流接触器的常闭触头第一交流接触器的线圈与电源负极连接，第一交流接触器的第一常开触头并联于起动按钮开关的两端，第二交流接触器的第一常开触头并联于起动按钮开关的两端，第一交流接触器的常闭触头的一端通过第二交流接触器的线圈与电源负极连接，第一交流接触器的常闭触头的另一端为与转换开关的备用连接端，第一交流接触器的第二常开触头连接于电源与负载之间，第二交流接触器的第二常开触头并联于第一交流接触器的第二常开触头的两端。

还包括一个热继电器，该热继电器的发热元件连接于第一交流接触器的第二常开触头与负载之间，热继电器的常闭触头连接于第一交流接触器的线圈和电源的负极之间。

采用了上述方案，当转换开关置于即左端位置，按下起动按钮开关，第一交流接触器的线圈得电，第一交流接触器的第二常开触头闭合，电机得电正转起动运行。当转换开关置于右端位置，按下起动按钮开关，第二交流接触器的线圈得电，第二交流接触器的第二常开触头闭合，电机得电正转起动运行。通过转换开关的作用，可简单地使电机在正转或反转之间进行切换。而且这种手动切换的方式不需要采集外部的信号，不但可靠性高，而且成本又低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，转换开关控制的正反转电路，包括停止按钮开关SB1、起动按钮开关SB2、第一交流接触器、第二交流接触器以及转换开关SA，停止按钮开关SB1的一端与电源正极连接，停止按钮开关SB1的另一端依次与转换开关SA、第二交流接触器的常闭触头KM21第一交流接触器的线圈KM1与电源负极连接，第一交流接触器的第一常开触头KM11并联于起动按钮开关SB2的两端，第二交流接触器的第一常开触头KM22并联于起动按钮开关SB2的两端，第一交流接触器的常闭触头KM12的一端通过第二交流接触器的线圈KM2与电源负极连接，第一交流接触器的常闭触头KM12的另一端为与转换开关SA的备用连接端，第一交流接触器的第二常开触头KM13连接于电源与负载之间，第二交流接触器的第二常开触头KM23并联于第一交流接触器的第二常开触头KM13的两端。还包括一个热继电器，该热继电器的发热元件FR连接于第一交流接触器的第二常开触头KM13与负载之间，热继电器的常闭触头FR1连接于第一交流接触器的线圈KM1和电源的负极之间。

采用了上述方案，当转换开关SA置于图1所示位置时(即左端位置)，按下起动按钮开关SB2，第一交流接触器的线圈KM1得电，第一交流接触器的第二常开触头KM13闭合，电机M得电正转起动运行。当转换开关SA置于右端位置，按下起动按钮开关SB2，第二交流接触器的线圈KM2得电，第二交流接触器的第二常开触头KM23闭合，电机M得电正转起动运行。