[发明专利]一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法

权利要求书

1.一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)旋铆机的铆头设计：铆头的材料选用Cr12MoV合金钢；铆头热处理方式为先淬火再回火处理，其中淬火处理为20min以内从室温升温至700～800℃并保温10～20min，继续升温至900～1100℃并保温15～25min，再升温至1100～1300℃并保温30～50min，然后空冷至室温；其中回火处理为20min以内从室温升温至300～400℃并保温70～90min后空冷至室温；此后对铆头进行机械加工后将其安装到旋铆机上；

2)多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ的加工：工件包括多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ；先将多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ固定连接在一起，然后机械加工出便于穿装实心锥销的锥孔，锥孔包括多斜度工件Ⅰ上的锥孔Ⅰ和多斜度工件Ⅱ上的锥孔Ⅱ，多斜度工件Ⅱ的上端在对应于锥孔Ⅱ的位置锪窝加工出锥形沉头孔，锥形沉头孔的顶端边线所在的平面为铆接限位平面；

3)多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ的固定及实心锥销的安装及加工：在旋铆机的工作台上放置工装组件，将多斜度工件Ⅰ和多斜度工件Ⅱ固定安装到工装组件上，使锥孔Ⅰ、锥孔Ⅱ及铆头的轴线同线；将实心锥销从锥孔内穿过，实心锥销的小端凸出多斜度工件Ⅱ，然后用铆头辗压实心锥销的小端形成镦头并使镦头进入锥形沉头孔内；

4)实心锥销位置的调整：当镦头的顶端边缘与多斜度工件Ⅱ上的铆接限位平面接触时，暂停铆接，然后在工装组件底端安装楔形垫板，使铆接限位平面的法线与铆头的轴线平行，然后用铆头对实心锥销的小端的镦头继续进行辗压以将锥形沉头孔填满；

5)对辗压变形后的实心锥销的两端进行机械加工，将实心锥销凸出工件的材料去除。

2.根据权利要求1所述的一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：步骤1)中对铆头机械加工的步骤是先车削加工，再人工时效处理，最后磨削加工。

3.根据权利要求1所述的一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：步骤1)中铆头的铆接面的锥度为168～172°。

4.根据权利要求1所述的一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：步骤2)中的工装组件包括底座及多个安装在底座上的用于对工件限位的夹具，所述夹具包括定位座，定位座向上安装有支架，支架上安装有用于与底座配合夹住工件的压块。

5.根据权利要求4所述的一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：所述压块螺纹连接在支架上。

6.根据权利要求1所述的一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：所述铆头每次对实心锥销的小端进行辗压的竖直方向进给量为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种利用实心锥销进行多斜度工件径向铆接的方法，其特征在于：所述铆头每次对实心锥销的小端进行辗压的时间为45s。