[发明专利]一种辊道窑自动加料系统

说明书

技术领域

本发明涉及粉体烘干领域中采用带自动回转线的辊道窑烘干物料的自动加料系统。

背景技术

在化工、电子、冶金、建材、稀土以及锂电原材料生产中，许多产品都是干燥的固体粉状，而其半成品多是含有一定量液体的湿物料，需要通过烘干来得到产品。粉体烘干的方法很多，其中之一是使用辊道窑来烘干物料。辊道窑长度一般为50米到100米，把湿物料装入坩埚中，放在托板上，送入辊道窑中，通过升温、烘干、降温、冷却(窑外)的过程，得到需要干燥的产品。辊道窑内装有电热棒，上、下水平布置，确保断面温差小。窑内温度可达1400℃，采用PID智能仪表结合执行器控制，调节灵敏、精度高，温度变化可控制在±3℃以内。辊道窑配有自动回转线，采用光电系统结合90°转向机完成坩埚和产品在辊道窑内、外的输送、烘干、冷却的循环过程。

目前国内辊道窑自动回转线上的自动加料装置极少。主要问题是当湿物料经自动秤量后因重力落入下方的坩埚中时，由于自动秤量不准而超差、崩料现象未得到有效控制，会出现湿物料满出，撒到坩埚外面发生漏料的情况，造成浪费，增加生产成本，降低成品率；而湿物料顺利装入坩埚后，由于物料自身的休止角会在上表面出现象小山坡一样的堆尖现象，当湿物料在坩埚中随着自动回转线进入辊道窑烘干时，由于湿物料在坩埚中高低不平，中间高的地方会出现烘干不透、糖心的现象，严重影响到产品质量和产量。因此解决辊道窑自动加料时存在的漏料、堆尖、糖心的问题，是提高产品的质量和产量，提高辊道窑自动化水平，改善工人劳动条件的关键问题。

发明内容

为了解决辊道窑自动加料中存在的问题，本发明公开一种辊道窑自动加料系统，如图2、图3所示。

本发明的技术方案如下：

在辊道窑进口一侧的自动回转线上方设置的钢架上，安装大料斗，大料斗的支耳下对应均匀安装有多个秤重单元，并且固定在钢架上，大料斗的下出口装有可变频调速的秤重螺旋，秤重螺旋出口处装有蝶阀；大料斗、秤重单元、秤重螺旋、蝶阀和秤重控制系统共同组成计量秤重系统，并组合在辊道窑自动控制系统中。秤重螺旋出口下方对应设置有小料斗，小料斗下设置有蝶阀，小料斗一次存放一个坩埚的装料量。在自动回转线的前方安装同步气缸，气缸推杆下连接带爪的压板，同步气缸和带爪压板安装在钢架上。

本发明秤重螺旋出口加装蝶阀，保证了秤重精度。设置小料斗，使秤重和给坩埚加料分开进行，缩短了坩埚加料的时间，避免了发生漏料的问题。设置同步带爪的压板，有效解决了坩埚加料后堆尖、糖心、烘干不透的问题。

本发明在原有的辊道窑自动加料系统(见图1)基础上加装了秤重螺旋出口蝶阀，可有效防止秤重螺旋崩料时造成的重量超差，确保秤重系统计量准确，秤重精度不大于±3‰。在秤重螺旋出口下方加装了带蝶阀的小料斗，使得秤重和给坩埚加料可分开进行，大大缩短了坩埚加料的时间，即便是坩埚随着回转线缓缓的前进中加料，也不会再出现漏料的问题。在钢架上加装了带压板的同步气缸，在坩埚加料的同时，位于回转线前方2个工位上方的同步气缸动作，带动压板下行，把坩埚里加料后形成的堆尖压平；为了解决坩埚里的湿物料压平后中间会过实，仍烘不透产生糖心的问题，在压板下焊上4根圆钢棍做爪，当压板下行把堆尖压平的同时，压板下的4爪也插入湿物料中，当同步气缸上行时，坩埚中湿物料平面中间也留下了4个通气孔，从而有效的解决了坩埚中物料堆尖、糖心的问题。

附图说明

图1原辊道窑自动加料系统图示；

图2本发明辊道窑自动加料系统图示；

图3本发明辊道窑自动加料系统剖面图示。

具体实施方式

按照图2和图3所示的辊道窑自动加料系统，在辊道窑11进口一侧的自动回转线6上方支一钢架1，钢架上安装大料斗2，大料斗的三个支耳下分别装有三个秤重单元3固定在钢架上，大料斗的下出口装有可变频调速的秤重螺旋4，秤重螺旋出口处装有蝶阀7，大料斗、秤重单元、秤重螺旋、蝶阀和秤重控制系统共同组成计量秤重系统，组合在辊道窑自动控制系统中。秤重螺旋出口下方安装小料斗8，小料斗下装有蝶阀7，小料斗一次存放一个坩埚5的装料量。在自动回转线的前方安装同步气缸10，气缸推杆下连接一个带四爪的压板9，同步气缸和带爪压板安装在钢架上。

具体操作方法如下：

实施工况：把湿物料装入大料斗中

操作温度：常温

湿物料含液量：若干

坩埚净尺寸(假定)：300×300×120mm

坩埚中湿物料高度：100mm