[发明专利]自行车折叠工具制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于折叠工具的制作方法，尤其是指折叠工具里的工具头 部份加工方法。

背景技术

传统折叠工具扳手的现有技术为透过一端加工呈扳手使用端的棒材 加上折弯制程直接成型。其中棒材本体断面为等边距离或圆形，在加工 扳手使用端的形成搭配普遍的同轴车铣成型加工，可以具备成本低廉且 大量生产的制造优势。但是，来料除了需具扳手使用上的长度，亦须涵 盖折弯成型组设端相当的长度，使得用料成本居高不下且组设端体积笨 重，携带不便。

现有技术M299063、D117670、D132239、M336113对传统折叠工具扳 手制程的缺失平整度与轻量化的考虑，折叠工具扳手的制作为使用挤形 棒材车铣加工使用端与使用钻孔/铣削加工而成尾端组设孔与尺寸，可有 效减少折叠工具扳手于材料的使用量而成本下降。但是，其中部分尺寸 的折叠工具扳手尺寸为了符合折叠工具中在组装上的一致平整性及避免 过大的组设端体积与重量，必须特别使用挤形抽线的不等边的长方形断 面棒材，其中进行使用端的加工成形时，由于(A)棒材断面造型不等边 且与(B)预成形的小尺寸扳手与本体尺寸的体积差距甚大。加工会导致 传统制程的同心轴切削加工车床铣床制作上其中两侧断面会有重切的现 象发生，刀具加工中容易崩坏，要避免以上情形只能减少每次进刀量， 会有增加加工次数与加工时间。

不管以上哪种做法，都会导致成本与不良率居高不下。

又D132239，于非等边长方形本体的加工工具头尺寸越小，上下两侧 车铣对刀具的耗损或是加工时越长。

再者，I383868针对上述现有轻量化折叠工具扳手技术，亦点出末端 (组设端)为有效减重而省略过多体积，且仅为一般传统挤形抽线本体 的结构会有承受力不足的问题，尤其尾端肉厚越薄的小尺寸折叠工具扳 手情况越为明显，进而提出使用相关塑型变形制程提升本体结构密度， 在去除组设端笨重体积之余也不至于失去结构刚性。为此方法需先将圆 柱钢材物料再打料(冲锻)制程成型，导致坯料本体于此制程累积相当 的残留集中应力并造成加工硬化。因此需要退火软化才能进行压平与外 型铣削至所需组设端尺寸厚度与最终尺寸。此制程虽透过打料(冲锻) 以及压平等塑性变形制程于缩小体积的同时可得较佳的结构刚性。但是， 消除工件内部经锻打所残留的加工应力而添加的退火制程会于大量生产 中可能产生脱碳的风险，造成工具在后续热处理硬化后无法达到材质应 有的强度的疑虑。而且其中使用的打料(冲锻)以及冗长的加工制程反 而使成本造价更加昂贵。

另外现有技术I369274提出传统折弯制程前增加折弯端压扁以及去 除余料等制程，其可以克服I383868成本昂贵和制程冗长的缺点，并达到 同样的诉求。但压扁的塑型变形制程虽有效提升本体及组设端的结构密 度使刚性提升，但压扁后产生的残留应力会造成折弯端于加工过程中产 生加工硬化的现象，随后进行高塑性变形量的折弯过程中，棒材容易发 生断裂或无法折弯的制程缺陷，进而影响生产上的稳定性，及制程模具 寿命缩短等问题。

从上述针对传统技术所开发出来的现有技术，可以归纳出极待开发 出有下列特征的轻量化折叠工具扳手制程：(1)来料的棒材本体需要具 备等边距离或圆形断面的形状特征，搭配传统的同轴心车铣加工，可以 有效降低加工时间及增加刀具寿命。(2)透过适当的塑性变形制程可以 有效增加材料密度和提升本体结构刚性，但后续不宜在添加变形量大的 塑性变形制程造成加工上困难增加与失败率提高。(3)避免添加有脱碳 风险性的退火制程以保持制程上的稳定性。(4)组设端避免使用传统折 弯成型制程，可以有效减少体积重量，并降低材料成本。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种自行车折叠工具制作方法，达到缩短加工时间，无需伴 随脱碳风险的退火制程也能提升工具的结构刚性，同时也不采用传统折 弯成型而能缩小体积与重量，相对也能降低材料成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：