[发明专利]一种大豆蛋白污水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水的处理方法，更准确地说，涉及一种大豆蛋白污水的处理方法。

背景技术

大豆蛋白污水的pH值在4.3-4.5之间，属于酸性废水，废水中的COD含量较高，在20000mg/L左右，且水中含有大量的未酸化分解的蛋白分子，C/N较低，不适合厌氧污泥的生长要求。在现有的大豆蛋白废水预处理过程中，COD的去除率较低，一般在20％-30％之间，且在处理过程中，污水的pH值会进一步降低，导致在泵房中使用大量的液碱来调节pH值。且在预处理过程中，常常因为消泡剂的添加或车间清洗等因素导致预处理效果差，影响后续厌氧稳定运行。

现有的一种做法是：车间排出的豆清水经过调节池调节水质水量后进入气浮机进行预处理。通过向水中添加PAC破坏水中的胶体并使悬浮物带电，然后通过加入PAM-来絮凝水中的悬浮物，然后通过曝气机或溶气罐释放的气泡将形成的大颗粒悬浮物浮至水面，最后通过刮板将浮渣刮走，从而达到降低COD和SS的目的。气浮出水进入泵房后通过添加碱将pH值调至3.8-4.3，后由进料泵送人厌氧罐。这种做法存在以下问题：

1、现有气浮处理技术对豆清水的COD去除率不高，且在进行气浮处理的时候，由于使用的PAC，会导致气浮出水中的铝元素含量上升，对后续的厌氧处理和好样污泥处置带来不利影响；

2、现有的气浮处理，抗冲击能力弱，一旦车间来水水质发生变动(pH值上升或消泡剂添加过量)就会导致气浮效果差，出水悬浮物急剧上升，而且此时除了向应急池排水外，没有有效的应急措施；

3、经过气浮处理后，由于添加了PAC，导致水的pH值进一步下降，因此需要在泵房中加碱调节pH值，从而导致运行成本的增加。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种新型的处理方法，该方法可以脱除厌氧进水中40％的有机物和有机氮，同时还可以提供水的pH值。该方法的一个额外的效益是在气浮处理效果突然出现大幅度下降的时可以提供及时有效的应急措施。

为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种大豆蛋白污水的处理方法，包括以下步骤：

a、车间废水经调节池初步处理后进入一级气浮处理，添加聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺，出水悬浮物含量降至1800mg/L；

b、一级气浮出水与好氧活性污泥在生物吸附池中混合，反应完成后进入二级气浮进行泥水分离；

c、泥水分离后清水进入厌氧反应段处理，使水中的COD降至600mg/L；

d、之后进行串联A/O工艺处理，控制污泥浓度3000mg/L，溶解氧3mg/L；好氧出水中COD降至60mg/L。

优选的是，步骤b中反应时间、污泥浓度以及溶解氧分别控制在30-40min、5000mg/L-7000mg/L、0.7mg/L。

优选的是，所述步骤a中在调节池中加入消泡剂控制浮渣的液位。

优选的是，所述步骤b中好氧污泥和以及气浮处理水按照0.6-0.8:1的质量比例混合。

本发明提供的处理方法，在气浮处理后加生物吸附处理，进一步降低水中的有机物和有机氮的含量，同时作为预处理阶段的把关处理。一级气浮出水连同好氧回流污泥一同进入生物吸附池，反应完成后利用气浮(使用阳离子聚丙烯酰胺)进行快速的泥水分离，分离后污泥进入脱泥机脱水外运，水进入泵房。本发明的处理方法，在气浮处理后添加了生物吸附池并使用气浮进行生物吸附池的泥水分离。生物吸附池的使用大大提高了厌氧进水的可生化性，二是用气浮进行泥水分离则最大程度上降低了水中有机物的含量避免了有机物含量的回升。

附图说明

图1示出了该发明工艺的处理流程。

具体实施方式

为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。

车间来水首先进入调节池，调节池的停留时间在1小时左右，通过添加消泡剂控制调节池浮渣的液位，在调节池中，水中的悬浮物进行初步的处理(部分小颗粒随气泡上升至浮渣层，部分大颗粒降至调节池底)，悬浮物含量降至3000mg/L以内；

然后由进料泵将水送至一级气浮，在进料管道的中间及进入曝气桶前段的管道部分分别添加聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺，一级气浮处理后出水悬浮物含量可降至1800mg/L以内；