[发明专利]一种氨纶纺丝生产过程DMAC精制系统有效
申请号: | 201410682735.7 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN104478752A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 顾奕;张益兴 | 申请(专利权)人: | 江阴中绿化纤工艺技术有限公司 |
主分类号: | C07C231/24 | 分类号: | C07C231/24;C07C233/05 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;隋玲玲 |
地址: | 214444*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纺丝 生产过程 dmac 精制 系统 | ||
1.一种氨纶纺丝生产过程DMAC精制系统,包括串联相接的脱水系统和脱酸系统,其中脱水系统包括:脱水塔(11)、脱水塔再沸器(12)、脱水塔冷凝器(13)、脱水塔回流罐(14)、脱水塔回流泵(15)和脱水塔釜出料泵(16),脱酸塔系统包括:脱酸塔(21)、脱酸塔再沸器(22)、脱酸塔冷凝器(23)、脱酸塔回流罐(24)、脱酸塔回流泵(25)和脱酸塔釜出料泵(26),其特征在于:所述脱水塔的塔釜与塔顶之间设置有中间塔板(18),所述中间塔板(18)底部液相引出管口外接脱水塔中间再沸器(17)的管程的底部管口,脱水塔中间再沸器(17)管程的上部管口与中间塔板(18)上方气相管口相接,脱酸塔(21)塔顶管道与脱水塔中间再沸器(17)的上侧气相管口连接,脱水塔中间再沸器(17)壳程下侧液相管口接到脱酸塔回流罐(24);含有杂质的溶剂DMAC从脱水塔(11)中部送入,脱水塔再沸器(12)将脱水塔(11)塔釜内的液体加热汽化,脱水塔中间再沸器(17)对收集于中间塔板(18)的液体重新加热汽化后送回到脱水塔内,上升至脱水塔(11)塔顶的气体由脱水塔冷凝器(13)冷却成液体送入脱水塔回流罐(14),脱水塔回流泵(15)将脱水塔回流罐(14)内的液体加压后一部分回流至脱水塔(11)内一部分排出系统,脱水塔(11)塔釜内经去除水的溶剂DMAC由脱水塔釜出料泵(16)送入脱酸塔(21)中部,脱酸塔再沸器(22)将脱酸塔(21)塔釜内的液体加热汽化,上升至脱酸塔(21)塔顶的气体一部分由脱酸塔冷凝器(23)冷却成液体送入脱酸塔回流罐(24),一部分接入脱水塔中间再沸器(17)作为加热热源,重新冷却成液体后再送入脱酸塔回流罐(24),脱酸塔回流泵(25)将脱酸塔回流罐(24)内的液体加压后一部分回流至脱酸塔(21)内一部分外排收集,即得溶剂DMAC成品。
2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产过程DMAC精制系统,其特征在于:脱水塔再沸器(12)将脱水塔(11)塔釜内的液体加热汽化成109±1℃的气体,经脱水塔(11)内分离填料分离后,脱水塔(11)塔顶气体的温度为50±1℃,脱水塔(11)塔顶操作压力为13kPa;脱酸塔再沸器(22)将脱酸塔(21)塔釜内的液体加热汽化成99±1℃的气体,经脱酸塔(21)内分离填料分离后,脱酸塔(21)塔顶气体的温度为83±1℃,脱酸塔(21)塔顶操作压力为6kPa。
3.根据权利要求2所述的氨纶纺丝生产过程DMAC精制系统,其特征在于:脱水塔(11)内塔釜向塔顶呈温度递减梯度,所述中间塔板(18)设置在70℃位置处,收集于该中间塔板(18)上的70℃液体被脱水塔中间再沸器(17)重新加热汽化成70℃的气体后再进入脱水塔(11)内。
4.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产过程DMAC精制系统,其特征在于:脱水塔再沸器(12)和/或脱酸塔再沸器(22)以低压蒸汽作为加热热源。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江阴中绿化纤工艺技术有限公司,未经江阴中绿化纤工艺技术有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410682735.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。