[发明专利]陶瓷粉末喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理，特别涉及一种陶瓷粉末喷涂工艺。

背景技术

现有技术的陶瓷(三氧化二铬)喷涂使用的载气为高纯氦气及高纯氩气，其中 氦气占45％，氩气占55％。由于高纯度氦气的制造技术目前只有美国、日本等极 少数国家掌握，我国的氦气全部依赖进口，导致高纯度氦气价格极高，造成陶瓷喷 涂成本居高不下，市场竞争力受到很大影响。如果能降低氦气的使用量，则将大大 降低陶瓷喷涂的成本。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种可降低氦气使用量的陶瓷粉 末喷涂工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种陶瓷粉末喷涂工艺，包括以下措施：

A、喷枪枪体中的集合器采用90S集合器；并控制粉末与火焰之间的距离为 8mm。

B、氦气流量控制在25nlpm，氩气流量控制在35nlpm，送粉载气流量控制在 4.0nlpm；

C、喷涂枪距控制在13厘米，送粉量控制在50克/分钟；

D、喷涂电流控制在510安培，线速度控制在180米/分钟，喷涂次数24个来 回。

所述喷枪为瑞士苏尔寿-美科生产的三阴极等离子喷涂设备。

所述陶瓷粉末为瑞士苏尔寿-美科生产的三氧化二铬粉末。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点和特点：

1、高纯氦气使用率降低40％，喷涂总体成本降低10％；

2、工艺调整简单，工艺实验成本低；

3、粉末沉积效率提高4％，生产成本总体降低；

4、新工艺涂层质量完全满足生产需要；

5、成本降低后企业利润提高，竞争力增强。

具体实施方式

本发明陶瓷粉末喷涂工艺，包括以下措施：

A、喷枪枪体中的集合器采用90S集合器；并控制粉末与火焰之间的距离为 8mm。

B、氦气流量控制在25nlpm，氩气流量控制在35nlpm，送粉载气流量控制在 4.0nlpm；

C、喷涂枪距控制在13厘米，送粉量控制在50克/分钟；

D、喷涂电流控制在510安培，线速度控制在180米/分钟，喷涂次数24个来 回。

其中的喷枪采用瑞士苏尔寿-美科生产的三阴极等离子喷涂设备。

其中的陶瓷粉末采用瑞士苏尔寿-美科生产的三氧化二铬粉末。

喷涂效果为：涂层厚度0.35毫米，孔隙率2.1％，硬度1250HV，用时20分钟， 沉积效率41％。涂层参数完全符合陶瓷网纹辊要求。

下面是一个具体实施例。

(1)机加工按照客户图纸要求加工基辊，成活尺寸直径214.42mm，长度 1400mm。

(2)喷涂工序对基辊进行喷砂处理，并检查辊面缺陷。

(3)喷涂按照工艺采用90S集合器，调整氦气流量为25nlpm，氩气流量为 35nlpm，送粉载气流量4.0nlpm。

(4)调整喷枪距离为13厘米，送粉量为50克/分钟，电流设定510安培。

(5)喷涂次数设定24来回，线速度180米/分钟，冷却气压力4帕。

(6)喷涂时间45分钟，冷却至常温后测量涂层厚度为0.34mm。

(7)上磨床对陶瓷层进行研磨，尺寸达到215.02mm后上抛光。

(8)抛光完成后测量涂层空隙率为2.5％，符合要求进入雕刻工序。