[发明专利]一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法

权利要求书

1.一种抗CO₂腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

(1)选用X65级抗CO₂腐蚀用管线钢，钢板厚度为5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，所述焊丝化学组分及重量百分比为：C≤0.05％，Mn：0.2-1.0％，Si：0.10-0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：4.0-6.0％，Ni+Cu：0.2-2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；

(2)采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为Ar，其纯度>99.9％；坡口采用单面V型坡口，坡口角度为60°，坡口间隙为0-1mm，钝边为0-0.5mm；

(3)当环境温度≥5°时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在6-18KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流100-180A，电弧电压10-15V，保护气体流量10-15L/min；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。

2.根据权利要求1所述的抗CO₂腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.05％，Mn：0.2％，Si：0.10％，P：0.015％，S：0.010％，Cr：4.0％，Ni+Cu：0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的抗CO₂腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.01％，Mn：1.0％，Si：0.60％，P：0.005％，S：0.005％，Cr：6.0％，Ni+Cu：2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的抗CO₂腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.03％，Mn：0.6％，Si：0.30％，P：0.010％，S：0.008％，Cr：5.0％，Ni+Cu：1.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。