[发明专利]从铜渣中分离有价金属的方法有效
| 申请号： | 201410682920.6 | 申请日： | 2014-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN104404260A | 公开（公告）日： | 2015-03-11 |
| 发明（设计）人： | 吴道洪;王敏;曹志成;任中山;王欣;薛逊 | 申请（专利权）人： | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B13/00;C22B19/30 |
| 代理公司： | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 李志东 |
| 地址： | 102200 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜渣中 分离 金属 方法 | ||
1.一种从铜渣中分离有价金属的方法，所述有价金属包括铁、锌和铅中的至少一种，其特征在于，所述方法包括：
(1)将所述铜渣与粘结剂进行第一混合造球，以便得到铜渣球团；
(2)将所述铜渣球团进行干燥处理，以便得到经过干燥处理的铜渣球团；
(3)将所述经过干燥处理的铜渣球团进行氧化焙烧处理，以便将所述铜渣中的铁橄榄石转化为氧化铁；
(4)将经过所述氧化焙烧处理的铜渣球团与含有还原剂、添加剂和粘结剂的混合料进行第二混合造球，以便得到球团物料；
(5)将所述球团物料进行还原焙烧处理，以便得到还原后的球团以及含有氧化锌和氧化铅的烟气；
(6)将所述还原后的球团进行破碎处理，以便得到含有金属铁粉和尾渣的混合物；以及
(7)将所述含有金属铁和尾渣的混合物进行磁选处理，以便分别得到金属铁粉和尾渣。
2.根据权利要求1所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜渣球团的粒径为3～6毫米。
3.根据权利要求1所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述氧化焙烧处理是在700～900摄氏度下进行20～50分钟。
4.根据权利要求1所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述氧化焙烧处理是通过调节空气流量控制炉内为氧化性气氛，其中，空气过剩系数为1.2～2.0。
5.根据权利要求1所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述混合料中，所述还原剂、所述添加剂和所述粘结剂质量比为100:20～50:10～30。
6.根据权利要求5所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述还原剂中固定碳含量高于60wt％。
7.根据权利要求5所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，所述球团物料的粒径为6～12毫米。
8.根据权利要求1所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述还原焙烧处理是在1100～1300摄氏度下进行15～40分钟。
9.根据权利要求1所述的从铜渣中分离有价金属的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述还原焙烧处理是通过调节空气流量控制炉内为氧化性气氛，其中，空气过剩系数为0.8～1.1。
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