[发明专利]一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法无效
申请号: | 201410683131.4 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN104384196A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 董晓文;王连忠;曲国安;卢宝仁;兰占军 | 申请(专利权)人: | 烟台孚信达双金属股份有限公司 |
主分类号: | B21B31/16 | 分类号: | B21B31/16;B21B1/22 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 曲显荣 |
地址: | 264100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 轧制 装置 方法 | ||
1.一种铜铝复合排的轧制装置,包括主电机(6),主电机(6)与减速器(7)相连,减速器(7)与传动系统(13)相连,联轴器(2)与固定安于基座(10)上的主机架(1)上的两个平轧辊(3,4)相连,主机架(1)上固定设有上轴承座(8)和下轴承座(9),上轴承座(8)内设有上平轧辊(3),下轴承座(9)内设有下平轧辊(4),其特征在于主机架(1)上还设有调整弯板(14),调整弯板(14)上设有U型槽(18),U型槽(18)内垂直安有立轧辊(5),上平轧辊(3)、下平轧辊(4)及两个立轧辊(5)组成封闭的轧制空间,调整弯板(14)与导料装置(21)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置,其特征在于立轧辊(5)中心轴为方轴(19),方轴(19)的轴头位于U型槽(18)内,可带动立轧辊(5)在U型槽(18)内移动。
3.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置,其特征在于上轴承座(8)与涡轮蜗杆(15)相连,涡轮蜗杆(15)与压下电机(12)相连。
4.如权利要求1的述的一种铜铝复合排的轧制装置,其特征在于上轴承座(8)上设有提升杆(20),提升杆(20)上安有吊装弹簧(17)。
5.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置,其特征在于调整弯板(14)上设有方头顶丝(11)。
6.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置,其特征在于导料装置(21)上设有调整顶丝(16)。
7.如权利要求1-6中任意所述的一种铜铝复合排的轧制装置,其特征在于所述导料装置(21)为中心空心的方形钢板形成的通道,与调整弯板(14)焊接成整体。
8.一种铜铝复合排的轧制方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将铸造出的规格为50×50mm的方坯,开坯轧制,轧制速度为30~40m/min;
(2)、调节压下电机(12)、提升杆(20),将上平轧辊(3)与下平轧辊(4)的距离调节到15mm,调节调整弯板(14)上的方轴(19),调整立轧辊(5)之间的辊面距离为43mm;
(3)、开启主电机(6),来料进入导料装置(21),来料在导料装置(21)的限制与牵引下进入由两个立轧辊(5)和上平轧辊(3)、下平轧辊(4)组成的轧制空间;
(4)、上平轧辊(3)、下平轧辊(4)在联轴器(2)与减速器(7)通过传动系统(13)的转动下旋转,来料被压扁进行了轧制,同时立轧辊(5)在来料的传动下旋转,固定了出料宽度,实现了封闭孔型轧制;
(5)、通过上平轧辊(3)、下平轧辊(4)和立轧辊(5),可以实现将规格为50×50mm的方形铸坯直接加工到尺寸为43×15mm的扁形铜铝复合排,平面变形后与原来来料对比的加工率为70%,侧边变形后与原来来料对比加工率为14%,出料截面积为来料截面积的84%,制得轧制产品。
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