[发明专利]一种油田井下防垢剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田除垢领域，尤其涉及一种油田井下防垢剂及其制备方法。    

背景技术

当油田开发进入中、高含水期后，采出液中的水矿化度高。油井腐蚀结垢严重。常用的方法是通过油井油管与套管的环形空间加入缓蚀阻垢剂到油井中，能起到防垢的作用，但阻垢效率较低，只有85%左右。不能满足油井缓蚀阻垢的要求。

发明内容

解决的技术问题:

为了提供一种阻垢效率高，且适用于油田开发领域的防垢剂，本发明提供了一种油田井下防垢剂及其制备方法。

技术方案：

一种油田井下防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：碳酸钠35-60份、硅石25-45份、硫酸钾15-35份、乙二胺四亚甲基膦酸盐12-30份、六偏磷酸钠8-20份、三乙醇胺6-18份、乙二醇单丁醚12-25份、氨基三亚甲基膦酸15-30份、工业石脑油8-25份、水35-65份。

作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成：碳酸钠40-55份、硅石30-40份、硫酸钾20-30份、乙二胺四亚甲基膦酸盐15-28份、六偏磷酸钠9-18份、三乙醇胺8-16份、乙二醇单丁醚14-22份、氨基三亚甲基膦酸16-28份、工业石脑油10-22份、水40-60份。

一种油田井下防垢剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）称取碳酸钠、硅石、硫酸钾、乙二胺四亚甲基膦酸盐、六偏磷酸钠和水置于反应釜中，在64-94℃密封条件下搅拌32-68分钟；

（2）将三乙醇胺、乙二醇单丁醚、氨基三亚甲基膦酸和工业石脑油置于容器中，磁力搅拌混合均匀，反应温度为44-68℃；

（3）将步骤（2）获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温44-76℃，开始滴加高位槽中的溶液，3.2-5.6小时滴完，滴加时温度控制在72-178℃，滴加结束后106-121℃保温1.6-2.7小时，自然降温出料后即可获得防垢剂。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1）中称取碳酸钠、硅石、硫酸钾、乙二胺四亚甲基膦酸盐、六偏磷酸钠和水置于反应釜中，在86℃密封条件下搅拌66分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2）中将三乙醇胺、乙二醇单丁醚、氨基三亚甲基膦酸和工业石脑油置于容器中，磁力搅拌混合均匀，反应温度为64℃。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（3）中将步骤（2）获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温72℃，开始滴加高位槽中的溶液，5.4小时滴完，滴加时温度控制在154℃，滴加结束后118℃保温2.3小时，自然降温出料后即可获得防垢剂。

有益效果

    本发明所述的一种油田井下防垢剂及其制备方法采用以上技术方案具有以下技术效果：第一、阻垢率明显提高；第二、本发明所述的防垢剂使用方便、安全、持久。

具体实施方式

实施例1：

一种油田井下防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：碳酸钠35份、硅石25份、硫酸钾15份、乙二胺四亚甲基膦酸盐12份、六偏磷酸钠8份、三乙醇胺6份、乙二醇单丁醚12份、氨基三亚甲基膦酸15份、工业石脑油8份、水35份。

一种油田井下防垢剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）称取碳酸钠、硅石、硫酸钾、乙二胺四亚甲基膦酸盐、六偏磷酸钠和水置于反应釜中，在64℃密封条件下搅拌32分钟；

（2）将三乙醇胺、乙二醇单丁醚、氨基三亚甲基膦酸和工业石脑油置于容器中，磁力搅拌混合均匀，反应温度为44℃；

（3）将步骤（2）获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温44℃，开始滴加高位槽中的溶液，3.2小时滴完，滴加时温度控制在72℃，滴加结束后106℃保温1.6小时，自然降温出料后即可获得防垢剂。

该方案制得的油田井下防垢剂的阻垢率为95.7%。

实施例2：

一种油田井下防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：碳酸钠40份、硅石30份、硫酸钾20份、乙二胺四亚甲基膦酸盐15份、六偏磷酸钠10份、三乙醇胺8份、乙二醇单丁醚15份、氨基三亚甲基膦酸18份、工业石脑油10份、水40份。

一种油田井下防垢剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）称取碳酸钠、硅石、硫酸钾、乙二胺四亚甲基膦酸盐、六偏磷酸钠和水置于反应釜中，在68℃密封条件下搅拌36分钟；

（2）将三乙醇胺、乙二醇单丁醚、氨基三亚甲基膦酸和工业石脑油置于容器中，磁力搅拌混合均匀，反应温度为48℃；