[发明专利]一种落料模具用公模

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件成形模具结构，特指一种强度高、工作寿命长的落料模具用公模。

背景技术

落料模具是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲压模。往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高，对落料模的强度要求较高，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要提高模具材料的许用接触应力。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种强度高、工作寿命长的落料模具用公模。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种落料模具用公模，包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述导向柱基座固定连接在上模座上；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述上模座、采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC。

优选的，所述凸模固定座采用40Cr制造，硬度为40-42HRC。

优选的，所述导向柱基座有四个，分别设置在上模座的四角。 

优选的，所述弹簧的端部设置有螺塞。

优选的，所述上模座的下端还设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与上模座固定连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的落料模具用公模，其结构紧凑合理，为降低材料内应力，和提高模具材料的许用接触应力，上模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC, 所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC，选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的的落料模具用公模结构示意图；

附图2为本发明的的落料模具用公模与相对应的母模配合时的结构示意图；

其中：1、上模座；2、上垫板；3、凸模固定座；4、凸模；5、顶料板；6、顶料板固定座；7、打料板；8、顶杆；9、弹簧；10、模把；11、螺塞；12、限位柱；13、导向柱基座；14、下模座；15、下垫板；16、凹模固定座；17、凹模；18、卸料板；19、弹簧导杆；20、卸料弹簧；21、导向柱。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

本发明的落料模具用公模结构如附图1所示，包括上模座1、上垫板2、凸模固定座3、凸模4、顶料板5、顶料板固定座6、打料板7、顶杆8、弹簧9和打料杆10；所述上模座1通过紧固件从上到下将上垫板2、凸模固定座3、顶料板固定座6依次固定连接；所述凸模4固定连接在凸模固定座3上；所述顶料板5套设在顶料板固定座6内；所述打料杆10穿过上模座1与打料板7连接；所述打料板7的上端还设置有两个弹簧9；所述打料板7的下端连接有数个顶杆8；所述每个顶杆8穿过上垫板2和凸模固定座3连接在顶料板5的上端。

实施例一：所述上模座1采用45钢制造，硬度为30HRC；所述凸模4采用GW50制造，硬度为68HRC；所述凸模固定座3采用40Cr制造，硬度为40HRC。

实施例二：所述上模座1采用45钢制造，硬度为31HRC；所述凸模4采用GW50制造，硬度为69HRC；所述凸模固定座3采用40Cr制造，硬度为41HRC。

实施例三：所述上模座1采用45钢制造，硬度为32HRC；所述凸模4采用GW50制造，硬度为70HRC；所述凸模固定座3采用40Cr制造，硬度为42HRC。

附图2为本发明的的落料模具用公模与相对应的母模配合时结构示意图，所述母模包括下模座14、下垫板15、凹模固定座16、凹模17、卸料板18、弹簧导杆19、卸料弹簧20和导向柱21；所述导向柱21固定连接在下模座上。

进一步的说明，所述导向柱基座13有四个，分别设置在上模座1的四角，所述导向柱基座13与母模上的导向柱21相配合，形成连接公模与母模的导向组件，起整个模具的精密导向作用，以确保加工件的精确度。