[发明专利]一种废油回收的润滑油基础油降凝降浊剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体地说涉及一种废油回收的润滑油基础油降凝降浊剂的生产方法。

背景技术

所谓废油，其中只有5—10%为不能利用的废物，而90—95%是可以重新加工再利用的，并可以多次反复再生利用，使再生油资源成为解决我国目前能源困境的一个非常有效的途径。从石油中提炼基础油产品率很低，生产一吨基础油至少需要5吨原油。从某种意义上讲再生利用废油要比开发原油方便的多，并且可以节省大量资金投入。近几年我国平均每年要进口2亿多吨源油，进口200多万吨润滑油，而且进口的原油产地大多又受战乱、政权更迭等政治因素影响。所以，废油再生利用，不仅具有重要的经济意义，环保意义，还具有重要的政治意义，而废油回收的润滑油基础油浊点一般为0到+7℃，凝点为-7到-3之间，目前市面上现有的降凝剂仅仅可以降低油品的凝点，不能改变其浊点。

发明内容

本发明提供了一种废油回收的润滑油基础油降凝降浊剂的生产方法，解决了背景技术中的降凝剂仅仅可以降低油品的凝点，不能改变其浊点的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种废油回收的润滑油基础油降凝降浊剂的生产方法，包括以下步骤：

（1）、将C12的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.02～1.05 ：1摩尔比进行混合，在25℃～40℃的温度下穿过生物酶固定床，停留时间为18～24小时，反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，此时酸值＜5mgKOH/g，真空脱水10～20分钟，温度90～110℃，制得甲基丙烯酸十二酯，酯化率为95～97%；

（2）、将C14的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.02～1.05 ：1摩尔比进行混合，在25℃～40℃的温度下穿过生物酶固定床，停留时间为18～24小时，反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，此时酸值＜10 mgKOH/g，真空脱水10～20分钟，温度90～110℃，制得甲基丙烯酸十四酯，酯化率为95～97%；

（3）、将C16的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.02～1.05 ：1摩尔比进行混合，在25℃～40℃的温度下穿过生物酶固定床，停留时间为18～24小时，反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，此时酸值＜5mgKOH/g，真空脱水10～20分钟，温度90～110℃，制的甲基丙烯酸十六酯，酯化率为95～97%；

（4）、将步骤（1）（2）（3）所得酯混合，混合比例为甲基丙烯酸十二酯：甲基丙烯酸十四酯：甲基丙烯酸十六酯=0.5mol:0.5 mol:1 mol，制得甲基丙烯酸高碳醇酯，加入稀释油，两者比例为1：1，加入酸酐或酯、引发剂，甲基丙烯酸高碳醇混合酯：引发剂：酸酐或酯的量比为100：0.5～1.5：3.0～10.0，于70～130oC反应5～10小时得到其聚合物；

（5）、上述聚合物经过滤可得成品聚甲基丙烯酸酯类降凝剂；

优选的，一种废油回收润滑油基础油降凝降浊剂的生产方法，包括以下步骤：

（1）、将C12的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.03：1摩尔比进行混合，在30℃的温度下穿过生物酶固定床，停留时间为19小时，反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，此时酸值3mgKOH/g，真空脱水15分钟，温98℃，制得甲基丙烯酸十二酯，酯化率为96.3%；

（2）、将C14的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.03 ：1摩尔比进行混合，在35℃的温度下穿过生物酶固定床，停留时间为20小时，反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，此时酸值8 mgKOH/g，真空脱水15分钟，温度100℃，制得甲基丙烯酸十四酯，酯化率为96.8%；

（3）、将C16的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.03：1摩尔比进行混合，在38℃的温度下穿过生物酶固定床，停留时间为21小时，反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，此时酸值4mgKOH/g，真空脱水15分钟，温度105℃，制的甲基丙烯酸十六酯，酯化率为96.7%；

（4）、将步骤（1）（2）（3）所得酯混合，混合比例为甲基丙烯酸十二酯：甲基丙烯酸十四酯：甲基丙烯酸十六酯=0.5mol:0.5 mol:1 mol，制得甲基丙烯酸高碳醇酯，加入稀释油，两者比例为1：1，在氮气保护下，加入酸酐或酯、引发剂，甲基丙烯酸高碳醇混合酯：引发剂：酸酐或酯的量比为100：0.5～1.5：3.0～10.0，于95oC反应6小时得到其聚合物；

（5）、上述聚合物经过滤可得成品聚甲基丙烯酸酯类降凝剂；

优选的，所述的稀释油为白油；

优选的，所述的引发剂为过氧化苯甲酰。