[发明专利]一种灯体的注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是一种灯体的成型模具。

背景技术

目前的塑料水下灯灯体一般是通过成型模成型加工而成，现有的成型模所需的成型时间较长，生产效率较低，在成型模成型后，不便于脱模，容易损伤成形后的产品，使灯体的表面质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便的灯体的注塑成型模具。

本发明的目的是采用以下技术方案，它包括定模及动模，定模及动模的成形面均呈四边形，在定模的成形面的中部设置有灯体外形轮廓的成形凹槽，在定模上设置有注塑进料孔，注塑进料孔的进料端位于定模的固定面上，注塑进料孔的出料端与成形凹槽相通，在成形凹槽一侧的定模成形面上设置有定位成形槽，定位成形槽开口端的宽度大于定位成形槽底端的宽度；动模上的成形面中部设置有与定模上的成形凹槽相配合的成形凸台，在动模的成形面上设置滑槽，滑槽内活动地放置有两块结构相同的滑块，滑块的一端设有半圆形卡槽，在滑块的半圆形卡槽端设置有定位块，两块滑块均活动地位于滑槽内且两块滑块的半圆形卡槽相对，两块滑块上的半圆形卡槽形成整圆卡槽，且两块滑块上的定位块相贴合，定位块位于定位成形槽内，成形凸台位于整圆卡槽内，在定模的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销，在每块滑块中分别设置有两个与脱模限位销相配合的定位孔，其中一块滑块上的两个定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在动模的侧面设置有脱模限位销的让位槽。

本发明在成形时，将定模及动模固定在注塑成型机上，注塑进料孔与注射机连接，移动动模与定模相配合，使动模上的成形凸台位于成形凹槽内，使成形凸台与成形凹槽之间构成型腔，注射机通过注塑进料孔向型腔内进行注塑，待冷却后形成灯体形状，成形凸台则使灯体内空，成形后的灯体则套在动模的成形凸台上，退出动模，此时，动模上的滑块在脱模限位销的作用下相向移动，使滑半圆形卡槽与成形凸台分离，脱模限位销完全离开定位孔后，实现了动模与定模的分离，就可以取下成形后的灯体。由于定位成形槽与成形凹槽相通， 在放置定位块后，注塑过程中，塑料通过定位块之间的间隙进入定位成形槽内，在塑料在两定位块之间形成与灯体呈一体的支耳。

由于采用了上述技术方案，本发明的结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1是本发明中定模的结构示意图。

图2是1的左视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的后视图。

图5是本发明中动模的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1-4所示，本发明包括定模1及动模2，定模1及动模2的成形面均呈四边形，在定模1的成形面的中部设置有灯体外形轮廓的成形凹槽3，在定模1上设置有注塑进料孔4，注塑进料孔4的进料端位于定模1的固定面上，注塑进料孔4的出料端与成形凹槽3相通，在成形凹槽3一侧的定模成形面上设置有定位成形槽5，定位成形槽5开口端的宽度大于定位成形槽底端的宽度；

如图5、6所示，动模2上的成形面中部设置有与定模1上的成形凹槽3相配合的成形凸台6，在动模2的成形面上设置滑槽，滑槽内活动地放置有两块结构相同的滑块7，滑块7的一端设有半圆形卡槽8，在滑块7的半圆形卡槽端设置有定位块9，两块滑块均活动地位于滑槽内且两块滑块的半圆形卡槽相对，两块滑块上的半圆形卡槽形成整圆卡槽，且两块滑块上的定位块9相贴合，定位块9位于定位成形槽5内，成形凸台6位于整圆卡槽内，在定模1的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销10，在每块滑块中分别设置有两个与脱模限位销10相配合的定位孔11，其中一块滑块上的两个定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在动模2的侧面设置有脱模限位销10的让位槽12。