[发明专利]一种提高道路水泥矿粉掺量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种提高道路水泥矿粉掺量的方法。

背景技术

2013年由于柳州机场扩建工程的需要，我们公司开始批量生产道路水泥。考虑到水泥行业竞争激烈、降低生产成本为企业的唯一出路；同时我公司#4生产线矿渣立磨生产的粒化高炉矿渣粉富余量较大，经常库满停磨，磨机运转率较低。为充分利用立磨产能，公司要求1#生产线通过均化机后掺入粒化高炉矿渣粉（简称为矿粉）生产道路水泥。

广西鱼峰水泥股份有限公司1#生产线建于1958年，属于湿法线生产线，2002年改造为湿磨干烧型生产线。我们品质部1#线配料QC小组直接对水泥掺入矿粉质量情况负责，并且矿粉对水泥强度也有比较大的影响。

2013年6月-10月生产的道路水泥矿粉掺量平均仅有3.4%，需要提高道路水泥矿粉掺量。为了更充分发挥粒化高炉矿渣粉的活性，我公司在1#线建设了均化机矿粉后掺系统。我们对2013年6-10月1#线生产的道路水泥的矿粉掺量及抗压强度进行了统计，统计数据如下表：

2013年6-10月的道路水泥的混合材掺量平均为3.4%，其中有4个月未达到考核指标（考核要求道路水泥混合材掺量不低于5.0%）。水泥3天抗压强度为25.5MPa，28天抗压强度为51.1MPa，强度稳定性较好，达到国家标准要求。GB13693-2005《道路硅酸盐水泥》中对规定：道路水泥中活性混合材掺量按质量分数计为0~ 10%、R3≥21MPa、R28≥42.5 MPa 。1#线生产的道路水泥还有很大的进步空间。

操作水平低、操作不稳定。磨机级配不合理。验证标准：公司要求道路水泥小于3μm区间尽量控制在23%以下，3-32μm区间控制在55-70%之间。我们针对6-10月水泥样品进行颗粒级配分析，分析结果如下：

从上表可以看出，1#线道路水泥小于3μm区间达到了25.86%，由于生产道路水泥所用的磨机较小，台时较低，且属于开路磨，开路磨水泥存在过粉磨的现象较严重。因小于3μm的颗粒太多，水泥的需水量偏大、干缩率大，容易使混凝土产生细小裂纹，严重影响混凝土的耐久性和耐腐蚀性；3-32μm 区间颗粒对水泥的强度起主要作用，因此必须提高此区间水泥的颗粒含量。

计量称波动。计量设备压力传感器、称重设备无积灰、不卡死影响计量准确性。矿粉比表面积高，较粉，在经过称重皮带的时候容易粘在皮带上，不及时处理时间久影响皮重计量。均化机系统压力传感器很灵敏，很容易被水泥灰小颗粒卡死，影响计量准确率。矿粉的计量称准确度直接影响水泥的质量，矿粉掺量超过5%，若计量波动1-2%，3天抗压强度即可下降2.0MPa左右，且矿粉对水泥3天抗压强度影响比较大，所以如何保证计量称的准确性及稳定性，是必须思考的问题。

堵料处理不及时。验证标准：磨头物料堵料处理时间不超过10min，超过则停磨处理。熟料大块、石膏水分高结块均易造成磨头堵料。堵料处理不及时，水泥磨处于摇磨状态造成水泥质量波动大。本公司在水泥喂料仓顶设了篦子架，避免了大块熟料堵料的情况。露天库石膏水份高虽不可避免，但本公司严格要求在晴天破碎石膏并加大了库存储备量统一堆存于联合库中，避免了因石膏水份大引起的水泥质量波动。矿粉下料借助于罗茨风机产生的负压可以更好的下料。目前因熟料、石膏问题堵料的情况基本能在5min内处理完。

矿粉质量波动。75级矿粉国标要求7天活性≥55%，28天活性≥75%。我们针对2013年6-10月矿粉的活性指数进行统计，见下表：

从上表可以看出，我公司矿粉活性指数很稳定，波动范围很小。熟料强度低。验证标准：部门要求道路熟料抗压强度：R28≥55MPa。2013年6-10月熟料强度仅一个月达到55MPa，熟料强度较低。参见图1。GB13693-2005<道路硅酸盐水泥>标准规定：道路水泥是由道路硅酸盐熟料，适量石膏以及标准规定的混合材料，磨细制成的水硬性胶凝材料。矿粉掺量大，对水泥3天抗压强度影响幅度较大，因此要提高矿粉掺量，必须提高熟料强度。熟料强度低直接影响水泥强度以及混合材掺量，如何提高熟料强度利于提高混合材掺量是我们小组必须思考的问题。

要因确定：一、磨机级配不合理；二、计量不准确；三、熟料强度低。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷。

发明内容